【熱門】化工廠實習報告
隨著人們自身素質提升，報告使用的頻率越來越高，其在寫作上具有一定的竅門。寫起報告來就毫無頭緒？以下是小編收集整理的化工廠實習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
化工廠實習報告1
我們來到了，參觀了正在建設中的濕地公園，濕地公園的建址是太湖，以前這里都是水，而今都被泥土取代了。建造濕地公園的目的是保證水質，這里將成為蘇州的自來水水源地，據(jù)有關人士透露，濕地公園建造成功后，第一年免費對外開放，以后則營運。我們在附近進行了問卷調查，調查的對象有建造濕地公園的工人、附近的居民、指揮工程的領導人、來此地觀光的游人······各個人眼中的太湖是不同的，可是在較后的問卷調查的總結中發(fā)現(xiàn)大多數(shù)人都說對太湖的現(xiàn)狀基本滿意，這就表明太湖的治理有成效。我們還去了那邊的太湖，走進太湖滿眼的暗灰色，不是澄澈的，不是碧綠的，靠近岸邊的太湖水里長滿了菱角，水葫蘆，還有蘆葦。據(jù)當?shù)鼐用裢嘎稁啄昵�，這邊都是養(yǎng)蝦，養(yǎng)蟹的，還有好多魚網(wǎng)。我們也走訪了當?shù)氐囊恍┯嘘P部門，走訪過程中頗有感觸,有些傷心也有些氣憤。我們大學生做暑期社會實踐有些不明事理的人竟然認為我們影響市容。去詢問那些機關的地址時，我們像球一樣被人玩弄于鼓掌之間。在如火的烈日下我們咽下了苦水，保持大學生應有的素質禮貌而又耐心的詢問，功夫不負有心人在耐心的等待下終于有人接見我們了，我們很開心很珍惜這次機會，深怕有什么閃失丟了這個來之不易的機會。較后我們以成功告終！
后來我們參觀了幾個太湖邊的旅游景點與不是旅游景點的太湖水做了比較，也采集了不同地方的水生植物做了比較，結合自己的所學的生物植物學方面的知識，在指導老師的幫助下，我們進行的實驗可以得出這樣的結論：太湖水比以前的好多了，雖然沒有得到徹底的改善與恢復，也體現(xiàn)了太湖水質在前幾年治理后保持穩(wěn)定。
為期一周的實踐看似短暫，其實過程中充滿了艱辛，35度以上的'高溫天氣讓穿著黃色衣服的隊員們不耐煩，但是我們?yōu)榱私o出準確的結論，為了給保護太湖的水環(huán)境出一份力，我們沒有放棄，我們沒有不團結。我們跟著隊長，緊緊地跟著他。每天晚上的例(！)會都正常進行，討論一天的所得與感想，我們拖著疲倦的身子發(fā)表著自己的見解和以后的計劃。行車過程中我們中有人暈車，我們都相互照顧，相互鼓勵，一個小小的團隊只有九個人而已，在烈日下的實踐中卻像一個大家庭一樣充滿了無限的溫馨。
“太湖美，美在太湖水”我相信這句話在不久的將來將不再是刺耳與蒼白無力的，它將再一次擁有生機與詩意。因為我們的忽視，因為我們的為所欲為讓太湖甚至我們自己承受了無法言喻的“傷痛”，我們不要再做愚笨的人了，我們要攜手還太湖一個錦繡！我們團隊的力量是有限的，我們僅有九個人而已，但是我相信在這一周里在這九個人的共同努力下，在我們的宣傳下，太湖將得到更多的關注。
雖然夏日的炎炎烈日，雖然江南少了那份柔和，但是在實踐活動結束的那刻起，我們心里似乎得到了很大的滿足，也許是不在空虛，也是不再擔心。我們看著大學生的實踐活動的對服，嬉笑道：“這烈日下，橘黃色似乎更有魅力啦！它雖然沒有早晨的太陽那般紅艷，也沒有正午時太陽的刺眼光芒，可是它至少比夕陽更有活力與生氣呀！”
化工廠實習報告2
20xx年8月，本人大學畢業(yè)后與江蘇金浦集團簽了三年的勞動合同，被分到金浦集團的前身南京石油化工廠工作，其中有一年的見習期（包括三個月的試用期），在這一年的時間里我們都要在車間里實習，在試用期間，我被分到脂肪酸車間，此刻我已經(jīng)到車間實習了一個多月了，在實習的過程中，自我學到了許多原先在課本上學不到的東西，并且能夠使自我更積極一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業(yè)，直接接觸到企業(yè)的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規(guī)則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯(lián)系，如何規(guī)避風險，如何開拓市場，如何保證企業(yè)的生存發(fā)展，這一切的一切都是那么的現(xiàn)實。于是理性的確定就顯得重要了。在企業(yè)的實習過程中，我發(fā)現(xiàn)了自我看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
以下是本人對工作過程的一些總結及心得體會：
目的
經(jīng)過安排到脂肪酸車間積極行實習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業(yè)的內部控制。
流程
在這一個多月的時間里，下到生產車間后，先了解整個脂肪酸生產的流程，從采購入庫，到領料生產，到最終的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業(yè)，積極行實務操作打下良好基礎。其中，先前我們對脂肪酸的生產幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅僅了解了生產流程，還積極一步了解了脂肪酸的生產工藝流程和用途，由于脂肪酸生產完后是直接用于公司后面的揚子石化生產，所以每個月的生產有必須的額度。并且由于季節(jié)和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規(guī)定，另外，對一些流水線的參觀，也激發(fā)了我對如何經(jīng)過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，于是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業(yè)環(huán)節(jié)是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐。
由于化工生產是不間斷的，所以車間生產必須時刻有人，車間的工作人員采取四班兩倒（一天白班12小時一天晚班休兩天）和常白班制度。我們車間有四個人（主任，工藝員，等）上長白班，其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒。雖然我們沒有正式分配，但我們都嚴格遵守車間的生產紀律，遇到不懂不明的地方都積極取發(fā)問，以免造成安全事故。在車間里必須首先了解生產工藝流程，我們先查看了每個儀器和設備，并了解他們的名稱和用途，遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解。為了更好的工作，我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環(huán)境。當然在化工生產中最重要的是安全。所以我們剛積極車間時主任就給我們上了一堂安全教育課。
我們被安排在丙班和他們一齊倒班，這樣我們能夠親自參與實際的生產中，在日復一日的工作中，是否還能夠經(jīng)過一些技術手段，積極一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是應用相當廣泛的工業(yè)原料，能夠榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用于橡膠硫化劑、塑料熱穩(wěn)定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫(yī)藥方面，用于制取各種制劑、溶劑、吸濕劑和甜味劑等。據(jù)調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大，脂肪酸的生產制造方法，由原料經(jīng)水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經(jīng)蒸餾工藝構成成品，其特征是：所述的水解反應是原料經(jīng)過兩個以上的水解塔（25），所述的水解塔（25）內采用導熱油加熱；所述的蒸餾工藝是先采用真空蒸餾裝置對脫氣塔（27）內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經(jīng)過蒸餾，冷凝后即得成品。從牲畜的脂肪中提取的`脂肪酸，分為兩種類型：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業(yè)牛羊油，一般有5個指標：ffa游離脂肪酸t(yī)itre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度（漂煉度）。
[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高級香皂的皂基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用于橡膠硫化劑，塑料熱穩(wěn)定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用于化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。
[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180kg桶
心得體會
總之，這次實習是有收獲的，自我也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業(yè)務實戰(zhàn)的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不一樣，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務本事是基礎本事，但怎樣處理好與同事的關系，為自我和他人的工作創(chuàng)立一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義。其次，作為企業(yè)的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在積極行自身相對循環(huán)重復的工作中，不僅僅應堅持工作的質量及效率，還應具備創(chuàng)新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業(yè)將面臨由“校辦”企業(yè)向“社會”企業(yè)的主角轉換，先前所享有的一些優(yōu)惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，理解殘酷的規(guī)則約束，為了企業(yè)的生存、發(fā)展，就得創(chuàng)新，以變求生存，用新促發(fā)展，西大農藥廠在面臨新一輪發(fā)展的時期，應鼓勵員工大膽創(chuàng)新，為企業(yè)的發(fā)展積極取獻計獻策。
化工廠實習報告3
一、實習前言
來到凈化工廠車間實習的一個多星期,每天的工作都讓我學到了新內容,周邊有許多人可以讓我學習,讓我佩服,身邊有許多事情讓我有所感悟。通過車間領導及同事的悉心關懷、指導與幫助,結合自身的不懈努力與學習,我學習了很多知識。
二、凈化工廠車間工藝原理學習
凈化實質上是利用標準電極電位較負的金屬鋅粉置換硫酸鋅溶液中標準電極電位較正的金屬雜質離子,達到新液所要求各雜質子的濃度范圍,確保新液質量,同時將這些所謂的雜質作為原料進行綜合回收。零段凈化。零凈罐4個,采用間斷作業(yè)方式進行作業(yè)。零凈的主要作用是除去溶液中一部分銅,控制溶液中銅鎘比(大于1:3)�？刂沏~鎘比是因為零凈主要目的是穩(wěn)定凈化的初始條件,即對中性上清液中高Cu、高Cd或者上清液渾濁、溫度偏高等不利條件,穩(wěn)定鋅粉單耗和新液質量。
所以該段凈化并非是鋅粉或三凈渣加的越多越好,必須控制適量,否則一凈將出現(xiàn)除Cd困難的情況,反而不利于節(jié)約鋅粉和控制新液質量。該過程重點控制凈化溫度(小于55℃)和鋅粉或三凈渣的加入量。添加劑加完后40 min取樣分析(要求銅鎘比>1:3),符合工藝指標后,方可壓濾。凈化時間控制在1h以內,壓濾時間小于45min。
三、實習工作要求
在凈化工廠車間工作過程中,應該注意一下要求:
(1)工作過程中一定要做到“一班三檢”工作,及時消除安全隱患,確保所有作業(yè)在安全的狀態(tài)下進行。
(2)做罐過程首先要確保人身安全,放好防護網(wǎng),加鋅粉要慢速均勻從加料口加入,以防冒罐。二凈添加劑要用熱水先化開,再加入罐內。
(3)備液或給罐升溫,應隨時觀察控制好液位及溫度,防止冒罐。若發(fā)生冒罐,應先停止攪拌,切斷電源,及時關閉蒸汽閥,做好液體回收工作。
(4)壓濾前應該先做好檢查工作,檢查設備是否完好,檢查其他罐底閥是否關好,壓濾機是否壓緊,打開需要壓濾罐的底閥,開壓濾泵進、出口閥門,全開調壓閥,隨后在開壓濾機進液閥,啟動壓濾泵,開始壓濾。
(5)壓濾過程中,隨時觀察各進液罐的液位,查看壓濾機壓力是否有變化,是否有夾布、夾渣、跑渾、噴渣等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)應及時處理。
(6)排渣前應確保操作平臺無積液、無積渣,防止跌倒摔傷。排渣完后要將接液盤和濾板上的殘渣清理干凈,防止流失污染液體,影響凈化效果。
四、實習總結
凈化工廠車間見習的一個星期,我收獲了許多,但同時也深深地感覺到自己所學的知識與實際工作需要之間還存在很大的差距,“讀萬卷書,不如行萬里路”,許多的認識與理解還只是膚淺的`。今后的路還很長,需要我學習的東西還很多,如理論知識還不全面、添加劑加入量如何計算、針對某些實際情況如何進行工藝調整能達到更好的效果、遇到某些突發(fā)狀況怎么處理等諸多問題還需要我不斷地去深入學習,去思考,做到理論與實踐相結合,并用于指導實踐,提高自己解決實際問題的能力,這才是我一生的財富。
化工廠實習報告4
實習對象：
硫酸化工廠
實習項目：
硫酸生產的工藝流程
實習時間：
20xx年9月10日至20xx年10月20日
實習地點：
羅平縣鋅電公司硫酸一廠
實習內容：
了解硫酸的生產過程，硫酸生產中廢氣、廢渣、廢液的處理及硫酸的用途。
一、實習目的和意義
將學習的專業(yè)課知識進行實踐認識，了解實際生產中的化學工藝流程，提高實際動手能力和操作能力。
二、實習公司概況
羅平縣鋅電公司是集鉛鋅采選治，硫磷化工、水力發(fā)電于一體的國有控股企業(yè)，1999年12月由原羅平縣電力集團公司和礦冶集團公司合并組建成立，按照縣委縣政府“電礦結合”戰(zhàn)略和“工業(yè)強縣”目標，將優(yōu)良資產剝離后，聯(lián)合云南天浩集團等五家法人實體組建成立云南羅平鋅電股份有限公司上市發(fā)行股票。于20xx年2月在深圳證券交易所上市，自鋅冶主業(yè)分立式改制運行以來，在全體干部職工的艱苦努力下，母體鋅電公司現(xiàn)擁有總資產2296千萬元。凈資產為10561萬元，經(jīng)營年生產能力14萬噸硫酸和20萬噸過磷酸鈣產品，具有良好的區(qū)位優(yōu)勢和高利用價值的土地資源及外拓原料基地。羅平鋅電公司硫酸廠位于滇、黔、貴三省交界的云南省羅平縣城北部3公里，距離火車站800米，系國有企業(yè)、現(xiàn)隸屬于羅平鋅電公司。硫酸廠生產技術水平高，工藝實施配套、檢測手段齊全，嚴格按國家標準GB/T53—20xx生產，所以硫酸產品濃度達到98%標準。在每年的省市化工產品質量抽查檢測中，全部符合標準，產品除滿足本公司化工廠過磷酸鈣生產需求及股份公司電鋅廠濕法冶煉鋅生產需要外，還銷往云南其他縣市及廣西，貴州等地。具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
三、實習內容
1、硫酸的化學分子式：H2SO4
2、性狀：硫酸是一種無色無味油狀的液體，是一種高沸點難揮發(fā)的強酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。硫酸是基本化學工業(yè)中的重要產品之一。它不僅作為許多化工產品的原料，而且還廣泛地應用于其他的國民經(jīng)濟部門。硫酸是化學六大無機強酸（硫酸、硝酸（HNO3）、鹽酸（ＨＣｌ學名氫氯酸）、氫溴酸（ＨＢｒ、氫碘酸（HI）、高氯酸（HClO4））之一，也是所有酸中最常見的.強酸之一。
物理性質：無色、無味、油狀液體、高沸點、吸水性、易溶于水
化學性質：脫水性、強氧化性、難揮發(fā)性、強酸性
3、生產原理：
1、制取二氧化硫（沸騰爐）高溫處理硫鐵礦，制取二氧化硫S+O2=點燃=SO24FeS2+11O2=高溫=8SO2+2Fe2O3
2、接觸氧化為三氧化硫（轉化器）2SO2+O2=五氧化二釩催化并加熱=2SO3（可逆反應）
3、用98、3%硫酸吸收SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）
4、加水H2S2O7+H2O=2H2SO4
四、三廢處理情況
廢氣：吸收塔吸收不了的SO2二次轉化后，用NAHO2中和達標后，從煙囪處排空，達到960毫升以下標準排放。
廢渣：回收利用。
廢水：污水送往污水處理池后循環(huán)利用。
五、實習感想
在這一段時間的實習中我對安全工作也有更深的體會，大概總結了幾點：
1、廠區(qū)內禁止吸煙
2、進入生產區(qū)，需要穿戴整齊，安全帽學佩戴規(guī)范
3、防止轉動設施的傷害
4、防止高出墜落
5、不可隨意亂動設施
6、注意酸堿灼傷處理
7、當遇到有害氣體泄漏時，需要向側風向或是上風向跑
8、不可單獨隨意在廠區(qū)走動
9、注意廠區(qū)內的車輛，以免發(fā)生不必要的交通事故
10、遇到危險一定要保持冷靜，要從科學及專業(yè)的角度應對突發(fā)性的安全問他
在今后的學習中，我要好好學習專業(yè)知識，也要珍惜這樣的實踐機會，不斷充實自己，完善自己�？傊m然實習的時間很短，但是對我來說，，這次實習是有收獲的，自己也有許多的心得體會和感想。自己對化學學工程和工藝這個專業(yè)和以后的就業(yè)有了更深刻的認識，我會更加珍惜我現(xiàn)在學習時間學好專業(yè)技能。
化工廠實習報告5
前言
XXXX年3月26日，我們來到南京紫光精細化工廠開始了為期兩周的生產實習。本次實習主旨在于：針對我們開設的課程，實踐性的了解實際生產中的化工工藝流程、更好的鞏固所學的知識、提高實際動手能力和操作能力。這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有兩周的時間，但是在這段時間里，在給位老師的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助。在學習專業(yè)基礎理論課的基礎上，通過本次實習，進一步加強理論和時間的聯(lián)系，為學好專業(yè)課打下良好的基礎，同時通過實習，也為學生提供了一次社會實踐的機會，為將來走向社會崗位累積一定的社會實踐經(jīng)驗。實習是將所學的理論知識與實踐結合起來的最有效方法，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態(tài)度，為以后走上工作崗位打下堅實的基礎。通過本次實習使我們對酐等材料以及散熱器的安裝的流水生長線有一定的感性和理性認識，同時實習使我們獲得了對化工生產，均酐的實際生產知識的認識和技能的提升。培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了我們與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。
1.化工實訓基地選址建設過程簡介
為了適應我國現(xiàn)代化建設和化工事業(yè)發(fā)展的需要，培養(yǎng)高級化工技術人才，南京化工職業(yè)技術學院于1999年初決定建設具備“產、學、研”功能的實訓基地。經(jīng)過一年時間的調研、論證決定建設一套年產100噸均苯四甲酸二酐裝置。主要產品為均苯四甲酸（150噸/年）和均苯四甲酸二酐（100噸/年）。20xx年選址南京葛唐鎮(zhèn)中山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，租地35畝正式舉行基地勘測規(guī)劃建設。6月份已基本完成了勘探、測繪、圍墻及馬路的建設。后因本地當局規(guī)劃調整，使得基地不得不另行選址建設。經(jīng)過多次考查，于20xx年末終極確定在南京市六合經(jīng)濟開發(fā)區(qū)虎躍路。買地38畝作為化工實訓基地用地。20xx年3月份及完成了勘探、測繪及圍墻事情，隨機起頭打樁、基礎、廠房及設備等一系列事情。并在原六合縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)購置20畝土地于20xx年一月開工建設，20xx年12月18日試車成功。紫光精細化工廠實訓基地占地38畝。計劃分兩期工程完成，第一期工程投資1100萬元，占地20畝，首要用于化工單位操作，化工出產操作、以及化工應用技能開發(fā)和科研。隨著當?shù)貙Νh(huán)保要求的重視，在生產幾年后開始進行技術改造和環(huán)保處理�？紤]到學校更主要的是的社會效益，后來，均苯四甲酸二酐生產裝置停產，投資數(shù)百萬元進行仿真改造，使全真與計算機仿真聯(lián)合，使其完全成為高校學生安全實習、演練的“產、學、研”基地，具備完善的教學、科研條件。能提供化工單元操作、過程控制仿真、全工藝過程操作三種實訓項目和相關配套設施，滿足培養(yǎng)化工類專業(yè)和相關專業(yè)的工藝技術、計算機應用、自動控制、過程裝備、分析檢測等方面的崗位綜合能力訓練。可以為化工企業(yè)培養(yǎng)化工單元操作、化工生產操作、DCS操作方面的技術工人，也可為高校、職大、職高、高職、技校等院校的相關專業(yè)學生提供實訓教學和仿真教學。在這種訓練前提下，可以按照崗亭的要求將時間講授課程系統(tǒng)分為若干個可組合的模塊，從而組成順應講授的柔性課程系統(tǒng)。
2.實訓教學
化工行業(yè)屬于危險行業(yè)：高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，生產企業(yè)一般不愿接納學生實訓，即使勉強接納，學生也只能看，不能動手訓練，對提高學生職業(yè)技能幫助不大，要讓學生真實動手操作實踐是眾多化工院校面臨的共同難題。為了全力培養(yǎng)能適應生產第一線需要，與崗位零距離對接的高技能人才，學院籌建了自己的實訓工廠，經(jīng)過廣泛調研論證，第一期選擇了包含多個化工單元操作和多種典型生產設備的產品進行生產，可供化工類專業(yè)操作和仿真實訓，機械類專業(yè)（化工制備維修專業(yè)）維修、拆裝實訓，自動化類專業(yè)儀表操作、維修實訓，計算機類專業(yè)控制操作實訓等，針對不同專業(yè)特點，進行模塊化、組合式教學。
均苯四甲酸二酐裝置介紹
（一）、產品的性質、用途
1、PMDA的性質
均苯四甲酸二酐（PMDA,簡稱均酐）分子式C10H2O6，分子量218.12，其外觀為白色粉末或針狀結晶，溶于丙酮、乙酸乙酯，不溶于乙醚、氯仿、石油及冷蘇打溶液，遇水或置于濕空氣中會變成均四甲酸，熔點287℃，沸點397~400℃，比重（20/4℃）1.680、PMDA的用途。
�。�1）耐熱化合物
均酐最大的用途就是用作聚酰亞胺的原料。由均酐與對二氨基二苯醚等芳香族二胺類化合物反應制得的聚酰亞胺。具有不溶不熔的特點，同其他塑料相比，有著非常優(yōu)良的耐熱性，電絕緣性、耐磨性、乃放射性。在工業(yè)上主要用途是制成薄膜用作H級或C級電機的電纜的耐熱絕緣襯墊或繞包材料，或用作柔性電路板基材;也可以制成模塑料用于制原子反應堆和宇宙空間用的電料，以及在200~232℃下工作的噴氣式發(fā)動機油管材料等。
（2）增塑劑
由均酐和相應醇反應制得的均苯四甲酸四丁脂（TOPM和均苯四甲酸四辛酯（TOPM）），具有良好的電絕緣性和耐熱性，可用于生產耐熱高壓電纜、耐熱聚氯乙烯高級人造皮革，特別是醫(yī)用塑料制品;均酐與2—基乙醇脂化制得均苯四甲酸四酯，是聚氯乙烯耐熱絕熱增塑劑，可用于生產102~120℃耐熱電纜、生產特殊的耐久耐熱塑料制品、醫(yī)藥及食品方面的聚氯乙烯制品。
�。�3）環(huán)氧是指固化劑
用環(huán)氧樹脂進行澆鑄和壓層制造電機材料特別是制造防漏電性電機材料時，均采用酸酐作固化劑。以均酐做固化劑不僅可以制成絕緣性能好的大型鑄件，且耐熱性可達200~250℃;用均酐作為環(huán)氧樹脂膠粘型的固化劑，可以快速粘接，從而制得耐沖擊性瞬時膠粘劑。
（4）消光劑
均酐和環(huán)丙醚反應制得的消光劑消光效果好、強度高、不易發(fā)黃，主要用于分泌涂料。隨著制造業(yè)和家電業(yè)的迅速發(fā)展，粉末涂料的產量和用量不斷的增加，所以消光劑的產量和用量也在不斷增加。僅20xx年用于消光劑的均酐保守估計在1500噸以上。
（5）其他方面的用途
均酐和高碳醇進行分步酯化反應可以制得具有生物降解性能的“綠色”表面活性劑或乳化劑;均酐和高級脂肪醇酯化反應，通過控制醇和均酐的投料比，克制的性能優(yōu)良的表面活性劑。此外，均酐還作用水處理劑、金屬緩蝕劑、皮革鞣制的添加劑等。
（二）均酐的原料及生產過程簡介
1、原料
均酐生產的主要原料為均四甲苯和空氣中的氧氣，輔助原料為活性炭、硅膠。
�。�1）均四甲苯：白色結晶狀物質，熔點：79.38℃，沸點：196.99℃。
（2）活性炭：黑色微細粉末，無臭無味。（3）硅膠：粗孔不規(guī)則硅膠（φ1~3）（4）催化劑：V系催化劑。
2、生產過程簡介
（三）、工藝原理
1、工藝概況
生產過程分氧化、水解濃縮、脫水和升華四個工序。
a、氧化工序：固體的均四甲苯經(jīng)加熱熔化、汽化與熱空氣混合后，在固定床氧化反應器中，催化氧化生成均酐及副產物，經(jīng)換熱冷卻在捕集器中凝華捕集得到均酐粗產品。
b、水解濃縮工序：粗的均酐產品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加熱水解后，經(jīng)熱過濾器除去活性炭，冷卻結晶再經(jīng)離心機甩干，得到均苯四酸粗產品，濃縮是將工藝廢液經(jīng)濃縮處理后，其水循環(huán)使用，廢渣可焚燒處理。
c、脫水、升華工序：四酸粗產品在脫水釜中，在加熱、真空條件下除去粗產品中的游離水和分子水生成粗酐，同時脫去低沸點副產物;脫水后的粗酐在其表面上加一定量的硅膠，在升華釜內加熱和高真空的狀態(tài)下使其升華重結晶，得到產品均苯四甲酸二酐。
本工藝氧化工序為連續(xù)生產，捕集器采用兩套切換操作。一套捕集，一套出料備用。水解工序及脫水、升華工序為間歇操作。
2、主要設備構造、原理和作用
（1）汽化器
結構：汽化器主要由下列組件組成：錐形封頭，柵板，填料，支座，分配器，支持圈，法蘭連接組建、分布器，防爆口等零件組成。關口和構建見1—1。
工作原理：操作中間原料均四甲苯加入均四化料槽中，打開蒸汽進氣閥及疏水器閥門，蒸汽加熱融化均四甲苯，經(jīng)均四液下泵，加入均四計量罐中。均四計量罐需同少量蒸汽保溫至100+5℃。液態(tài)均四甲苯經(jīng)均四過濾器過濾后由均四劑量泵定量地送入汽化混合器內。
作用：將液態(tài)的均四甲苯和空氣混合，變成液態(tài)混合狀的氣體，混合均充勻后的氣體有助于氧化反應。
�。�2）氧化反應器
結構：主要由下列零部件組成：平板封頭，管箱，法蘭，連接螺栓，，密封墊，支座，波形膨脹節(jié)，換熱管等組成。
工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化后由氧化放映期化反應器為列管式固定床反應器，列關內均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。熔鹽在熔鹽槽中由電熱棒加熱、控溫，經(jīng)熔鹽液下泵進入反應器下部，經(jīng)分配后進入管間，由反應器上部經(jīng)熔鹽冷卻器管間返回熔鹽槽在反應過程中始終保持熔鹽循環(huán)。氧化反應產生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與空氣換熱降溫后返回熔鹽槽。
作用：均四甲苯與空氣混合物在氧化反應管內催化劑的作用下，反應生成均酐及副產物及完全氧化產物二氧化碳和水。
（3）熱管換熱器
結構：由管箱、箱蓋、熱管、分布板和法蘭等零部件組成。
原理：從換熱器出來的.均酐反應氣再經(jīng)熱管換熱器進一步降溫后依次進入一、二、三、四捕集器，熱管換熱器冷卻端為水，水被加熱汽化后放空。、
作用：從換熱器出來的均酐反應氣的溫度仍然比較難結晶，所以其作用是在降低均酐反應氣的溫度。
（4）第一捕集器
結構：捕集器由下列零部件組成，筒體，球形封頭，管板，列管和支持環(huán)等組成。
原理：利用換熱器的工作原理，管內通過均酐反應氣，管外經(jīng)過空氣，通過管壁進行換熱。進入捕集器的反應氣體與殼體的空氣換熱降溫后凝華生產固體粗產品，均酐反應氣在捕集器中進一步冷卻、逐步結晶，氣態(tài)的均酐凝華變成了固態(tài)，結晶在捕集器的底部，隨著溫度的降低，均酐的量也就不同，越是向后結晶得量越來越少。
作用：結晶，是氣態(tài)的均酐結晶成固態(tài)的粗酐。
3、各工序反應機理
�。�1）氧化工序：
均四甲苯與空氣在一定溫度下，在催化劑床層中催化氧化生成均酐及少量副產物，同時還有均四甲苯完全氧化為二氧化碳和水。整個反應機理較為復雜，現(xiàn)列出主副反應與完全燃燒反應方程式。
主反應：C10H14+6O2---6H2O+2140KJ
副反應：C10H14+27/2O2---10CO2+7H2O+5579KJ
（2）水解工序：粗的均酐與水災一定溫度下發(fā)生水解反應，生成均四酸。反應：C10H14+2H2O----C10H6O8
均苯四甲酸二酐裝置所使用的催化劑一V2O5為基礎，加入其它金屬氧化物的多元組分的催化劑。
催化劑對均四氧化成均酐的影響
催化劑所用的載體通常是耐高溫的氧化物。同時必須考慮其它因素，如載體是惰性還是活性、對催化物質和助催化劑的影響、表面積、毒性等;催化劑顆粒的形狀和尺寸應該促進催化劑的活性，增強顆粒的抗壓碎和康破裂性，降低床層阻力。降低生成費用等。
4、各工段的工藝流程
（1）氧化工序
將原料均四甲苯加入均四化料槽中，打開蒸汽進氣閥及疏水器閥門，蒸汽加熱熔化均四甲苯，經(jīng)均四液下泵加入均四計量罐。均四計量罐夾套需通少量蒸汽保溫至90—100度。液態(tài)均四甲苯經(jīng)均四過濾器后有均四計量泵定量地送入汽化混合器內。原料空氣經(jīng)羅茨風機、空氣款沖罐，經(jīng)計量后再第三捕集器、第二捕集器、第一捕集器的管間與反應混合氣體換熱后，再經(jīng)空氣預熱器、第二、第一換熱器進一步換熱后進入汽化混合器。
在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化后由氧化反應器的上部進入。氧化反應器為列管式固定床反應器，列管內均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。熔鹽在熔鹽槽中有電熱棒加熱、控溫，經(jīng)熔鹽液下泵進入反應器下部，經(jīng)分配后進入管間，有反應器上部經(jīng)熔鹽冷卻器管間返回熔鹽槽。在反應過程中始終保持熔鹽循環(huán)。氧化反應產生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與通入的冷空氣換流動，濕物料由加料器加入，懸浮于高速氣流中，并與熱空氣一起向上流動，由于物料空氣的接觸非常充分，且處于運動狀態(tài)，因此氣固之間的傳熱和傳質系數(shù)都很大，使物料中水分很快被去除。
（2）真空干燥
真空干燥是一種間歇式操作裝置，通過夾套內蒸汽加熱，粗四酸在真空圓錐體內靠筒身的轉動，不斷翻滾物料，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽通過真空系統(tǒng)（泵）抽出筒外，從而達到物料的干燥。
5、主要工藝參數(shù)
（1）氧化：
反應溫度：435~445℃;熔鹽溫度：380~390℃催化劑負荷：50~60g/l.h;風量：2100~2300m3/h汽化器溫度：180~200℃;一捕入口溫度;210~220℃
（2）水解：
溫度95℃粗酐：水：活性炭=1:5:0.05（一捕產品）=1:4—4.5：0.05（二、三捕產品）
（3）脫水：
熔鹽溫度：230℃;真空度：—0.09MPa
（4）升華：
熔鹽溫度：250℃;真空度：—0.0999Mpa
均酐仿真內容
仿真教學系統(tǒng)由兩大部份組成:硬件部份、軟件部份。
硬件部份：商用計算機、網(wǎng)絡系統(tǒng)專業(yè)教學過程的一個技術平臺。軟件部份：總體監(jiān)控軟件、通訊軟件、工藝仿真軟件（動態(tài)數(shù)學模型）、仿DCS軟件智能操作指導系統(tǒng)、智能診斷系統(tǒng)這部分是仿真系統(tǒng)的核心，它完成了所有的教學功能。
仿真系統(tǒng)的教學內容如下：氧化反應器單元、熔鹽冷卻單位、液位控制單元、離心泵單元、列管式換熱器單元、壓縮機單元固定床反應器、間歇式反應單元、流化床反應器加熱爐單元、精餾、吸收解吸、鍋爐含蓋了生產所需要的化工基本操作單元;
仿真系統(tǒng)的特點：
1、貼近真實生產操作系統(tǒng)的界面很強的交互性、重復性。在仿真系統(tǒng)上可反復進行開車、停車訓練、事故訓練。學生成為了學習的主體,學生可以根據(jù)自己的能力有選擇性地學習，靈活地掌握學習進度。使得個性化教學成為可能。
2、仿真系統(tǒng)的智能教學功能，對學生的學習過程可進行實時跟蹤測評，并指出其操作過程的對、錯。提高了學生自主學習的能力。
3、老師站的組態(tài)功能使得老師的教學過程能滿足教學大綱和計劃的要求，也更加貼近了培養(yǎng)目標。
4、生在仿真系統(tǒng)上實訓不會發(fā)生人身危險、設備損壞、環(huán)境污染等經(jīng)濟損失和安全事故。
5、貼近真實生產操作系統(tǒng)的界面,為學生后畢業(yè)后盡快適用工作環(huán)境提供了良好的技術基礎。
仿真教學內容：
1.氧化工段：
氧化工段的教學內容在于冷態(tài)開車工態(tài)，按照要求對氧化反應器單元、熔鹽冷卻單位、液位控制單元、離心泵單元、列管式換熱器單元等進行一些閥門開閉，升降溫，加料等操作。
2.水解工段：
水解工段的教學內容在于冷態(tài)開車工態(tài)，按照要求對水解工段的一些單元進行閥門閉啟等。
仿真教學培訓的效果：
1、學生理解、掌握了化工過程的基本操作技能。提高了學生對典型化工過程的開車、停車、事故處理的能力，加深了學生對化工過程基本原理的理解。
2、掌握了調節(jié)器的基本操作技能。為以后掌握P、I、D參數(shù)的在線整定及復雜控制系統(tǒng)的投運和調整能力打下良好基礎。
3、通過仿真實訓，學生掌握了最優(yōu)的開車方案.系統(tǒng)科學、嚴格的考核，客觀和真實地評價了學生實訓后達到的操作水平和理論聯(lián)系實際的能力。同時，提高了學生對復雜化工過程動態(tài)運行的分析和決策能力。
三廢處理
（一）廢棄介紹
三廢包括：廢水、廢氣、廢渣一、廢氣介紹
�、賮碓矗旱谒膫�捕集器（少量二酐、CO2、副產物）;鍋爐尾氣（含CO2、CO、NOX、煙塵）
�、谔幚矸椒ǎ汉Y板塔吸收;填料塔吸附;燃燒
③實際工藝：在第四捕集器中安裝三層湍球吸收塔，湍球置于篩板上，使尾氣中雜質的大部分結晶于小球上，以延長塔的使用壽命;對于鍋爐尾氣該廠采用水膜除塵法。
（二）、廢水介紹
①來源：水洗塔廢水（連續(xù)）、水解母液（間歇）、沖洗和冷凝水（間歇）、鍋爐廢水、場區(qū)生活廢水等。
（三）、廢渣介紹
來源：廢水處理中排出的廢渣;第四捕集器的尾量
（四）、噪聲污染（主要來源于羅茨風機）
實習體會
實習的九天時間很快的就過去了，在這短短的時間內，我收獲了很多的東西,感覺無論是從老師還是從從事學習的內容方面都收獲了不少,真的感激這次經(jīng)歷，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。
對于生產實習,我想作為一名工科學生是必須要經(jīng)歷的。一個不接觸工廠,不接觸機器的工科人的經(jīng)歷是不完整的,所以學校的畢業(yè)生產實習就給我們提供了這樣的一種平臺讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產生認知,進而了解和熱愛。金工實習在機器的操作,自身的動手能力和對工具運用技巧的了解方面都給了我很大的幫助。實踐的過程真的能夠體悟到一種快樂,當然麻煩時時都有,可以說整個過程一直是痛苦并快樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目,而其中的快樂與痛苦更讓人珍惜。
生產實習是學生大學學習中很重要的實踐環(huán)節(jié)。生產實習是每一個大學生的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過認識實習使我更深入地接觸專業(yè)知識，進一步了解化工在生活和生產過程中的實際應用，了解化工生產過程中存在的某些問題和理論和實際相沖突的難點問題。
化工廠實習報告6
一、實習目的
作為二十一世紀的大學生，不僅要學習好理論知識，上好第一堂課，還要懂得理論與實踐相結合。實習，是在校生寓理論于實踐的重要途徑。對于我們化工專業(yè)來說，生產實習更是不可或缺的，為此，其被作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學執(zhí)行計劃中。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯(lián)系實際，鞏固專業(yè)知識的同時，擴大知識面；此外，專業(yè)實習又是培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞精神，提高學生業(yè)務能力及素質的重要渠道，也是學生接觸社會、了解產業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會人的轉變，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內容和方法。這些實際知識，對于我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的。
二、實習時間及地點
20xx年9月X日—————20xx年9月X日柳州化工廠硝酸分廠
三、實習內容
在胡老師的帶領下，我們到了柳州化工股份有限公司的合成分廠、凈化分廠參觀實習，每組分別在崗一個星期。在工廠師傅們的帶領下到現(xiàn)場初步了解生產流程、原理以及設備的功能等。在現(xiàn)場了解和熟悉各個車間的生產流程、各流程原理及設備裝置的功能，并對化工行業(yè)有所了解。
我們小組在硝酸分廠進行實習。該工藝流程主要完成
1、安全知識和事故處理、生產工藝流程的理論學習。
2、進行工廠實地參觀學習，將理論知識消化，了解設備運行以及廠區(qū)布局設計。
硝酸一分廠主要產品是：稀硝酸、亞硝酸鈉、硝酸鈉。硝酸分廠生產工藝流程中需要明白硝酸鈉、亞硝酸鈉生產工藝原理及硝酸生產工藝原理，氧化工藝流程、溶堿工藝流程、堿吸收工藝流程、。轉化工藝流程、蒸發(fā)工藝流程、結晶工藝流程、分離工藝流程。
目前，國內外硝酸尾氣的處理可歸納為三大類，即：催化劑還原法、各種溶劑吸收法和固體物質（如分子篩）吸附法。
四、心得體會
20xx年9月，我們來到柳州化工有限公司實習。我們在這里實習了近一個月。在這一月的時間里，我們主要在車間里實習。在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業(yè)，直接接觸到企業(yè)的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規(guī)則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯(lián)系，如何規(guī)避風險，如何開拓市場，如何保證企業(yè)的生存發(fā)展，這一切的一切都是那么的現(xiàn)實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業(yè)的實習過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
在這一個多月的時間里，下到生產車間后，先了解整個硝酸生產的流程，看了生產硝酸的'整套設備，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業(yè)，進行實務操作打下良好基礎。其中，先前我們對硝酸的生產幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了硝酸的生產工藝流程和用途。在熟悉了車間的生產流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向師傅請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程序方法有了一定上的認識。
總之，這次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業(yè)務實戰(zhàn)的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義。其次，作為企業(yè)的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對循環(huán)重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創(chuàng)新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業(yè)將面臨由“校辦”企業(yè)向“社會”企業(yè)的角色轉換，先前所享有的一些優(yōu)惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規(guī)則約束，為了企業(yè)的生存、發(fā)展，就得創(chuàng)新，以變求生存，用新促發(fā)展，西大農藥廠在面臨新一輪發(fā)展的時期，應鼓勵員工大膽創(chuàng)新，為企業(yè)的發(fā)展積極獻計獻策。經(jīng)過這四周的實習，我覺得自己多了一份成熟，少了一份幻想和不現(xiàn)實，拓寬了視野，增長了見識。體驗了社會競爭的殘酷。在向社會提供服務的同時，是自己所學的知識得以運用于實踐，提高了自身的工作學習能力。也培養(yǎng)了吃苦耐勞的精神，同時深感自己各方面的不足。我會在以后的工作學習中更加努力，取長補短，相信自己在今后的學習工作中更加得心應手，表現(xiàn)更加出色！
化工廠實習報告7
1、緒論
生產實習是大學實習的重要組成部分，學校很是重視，每年都批下大批資金安排各專業(yè)學生到各個工廠參觀實習，增長學生的見識，鞏固課本知識，讓我們了解工廠的一些基本運作過程，為我們以后的學習和工作打下堅實的基礎。通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關資料，使我們的的知識得以鞏固和完善，并能順利完成本篇實習報告，所以本篇報告的內容主要包括以下幾章。
2、實習目的
這次實習的主要目的就是熟悉我們專業(yè)中應用比較廣泛的幾種典型的過程設
備，了解整個的過程工藝及流程圖，在實際應用中進一步深化我們的專業(yè)知識，將理論所學與實際生產相結合，提高我們的專業(yè)水平，為我們畢業(yè)后走上工作崗位打下了堅實的基礎。
3、實習單位簡介
江蘇晉煤恒盛化工有限公司位于蘇北唯一的三級一類城市－－新沂。新亞歐
大陸橋橫貫東西與膠新、新長鐵路交匯，京滬、連霍兩條高速公路與205國道在境內形成雙十架構，京杭大運河傍市而過，直抵長江，交通區(qū)位得天獨厚，人文自然景觀獨特。
經(jīng)過40多年堅持不懈的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷壯大，具有年產36萬噸合成氨、80萬噸尿素、30萬噸硫酸、30萬噸甲醇、10萬噸硫酸鉀復合肥、10萬噸磷酸一銨、20萬噸高濃度復合肥料的生產能力。逐步成為江蘇化肥行業(yè)的骨干企業(yè)，連續(xù)六年選入中國化工500強，化肥50強。企業(yè)通過了GB/T19001-20xx質量管理體系、GB/T24001-20xx環(huán)境管理體系、GB/T28001-20xx職業(yè)健康安全管理體系認證，憑借雄厚的技術力量、嚴格規(guī)范的質量管理，確保了產品質量的卓越可靠，恒盛、沭河牌系列產品榮獲“國家免檢產品”、“江蘇名牌產品”、“江蘇省產品質量信得過”、“質量跟蹤重點保護產品”等稱號，深受廣大用戶信賴。企業(yè)被評為“全國質量服務信譽AAA級”、“江蘇省質量誠信企業(yè)”。20xx年5月，公司與全國520家重點企業(yè)之一的山西晉城煤業(yè)集團進行戰(zhàn)略合作，晉煤集團出資8120.5萬元，成為企業(yè)最大股東，公司股權結構進一步優(yōu)化，注冊資本增至15000萬元，企業(yè)實力、發(fā)展后勁明顯增強。晉煤集團的加入，確保了優(yōu)質原料煤的安全有效供應，也為公司走上規(guī)模擴張之路帶來了有力支持，企業(yè)在投入25000萬元，完成20萬噸合成氨，30萬噸尿素、10萬噸甲醇技改項目的基礎上，于9月底，出資并購了邳州天一化工有限公司，注冊設立江蘇恒鑫化工有限公司，投資20xx余萬元改造了合成氨生產裝置，成功啟動了碳銨生產，最高日產超過600噸。
20xx年，江蘇恒盛化肥有限公司與黑龍江神農農業(yè)生產資料連鎖公司共同出資成立江蘇恒盛生物化工有限公司,對公司產品的服務進行有效延伸:專注于生產經(jīng)測土配方證明適用的復合肥料,專注于網(wǎng)絡服務的北京樂姆農業(yè)生產資料有限公司新沂銷售處農化隊伍建設等。
主要產品：恒盛、沭河、好望角牌尿素、碳酸氫銨、磷復肥.復合肥料品牌還有三有,亞菲利及樂姆等。
4、實習內容
4.1理論培訓
今天是10月24日，我們來到了新沂市恒盛化肥廠進行生產實習。對于一直在學校，只能從書本中獲取那枯燥無味的知識的我們來說，這次實習大家不免都感到很興奮，期待很久的時刻終于到了。這也是我們走上工作崗位前第一次和這些一直只能想象的東西正式接觸。
剛走進工廠大門，就聞到一股刺鼻的味道，雖然之前已有打算，可真沒想到有這么難聞，可能跟我們一直在學校養(yǎng)尊處優(yōu)慣了有關。但心里還是有一點想法的，以后不會就在這種環(huán)境下工作吧！工廠的大門前兩頭看起來已經(jīng)有一定年紀的石獅子。進門前，我們排好了隊，看來工廠的制度很嚴格。廠區(qū)大門后面是一個大的電子標語牌，水泥路的里邊立著很多的窗口和黑板報，上面寫著廠里最近的一些情況和廠里的規(guī)則及其他大小事務。窗口里都掛著很多優(yōu)秀員工，看來是以此激勵員工的工作熱情的。黑板報上最醒目的最讓我們注意的是寫著：突破年產40億，繳稅3億的目標。剛開始我還以為是一個小廠，沒想到有這么大產值，后來才知道這只是恒盛化肥廠的一個老廠區(qū)，只是一部分而已。
因為我們剛到，所以上午安排聽講座，走人會議室，會議室在路的左邊，對面是滑梯型的輸送帶，用來輸送原煤。
今天講座的內容主要是：安全和有關化肥的生產。首先，給我講的是一位負責安全生產的主任，大致給我們介紹了一些安全措施，他先是講了重點，然后才是具體措施。
安全注意重點：人生安全是大于一切的事，廠里按照國家《安全法》，《職業(yè)病防治法》等有關規(guī)定知己實施。廠里的危險性主要是：氣體易燃易爆，高溫高壓，有毒，易灼傷，連續(xù)性生產。廠里還要對員工進行安全知識考核，確保員工的素質過硬。由于廠里基本實行的是自動化控制，所以安全性還是有保障的。他們還教我們一些小方法，進廠之前看風向，遇氣體泄漏時往逆風方向逃跑。還要注意穿著，不能露太多，以防灼傷。進廠之后，也要注意觀察廠里的設備，如管道高度，地溝面，空中和地面的一些其他事物。
具體的安全措施：吸入有害氣體的急救措施。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。
消防措施：
危險特性：易燃氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物。接觸熱、火星、火焰或氧化劑易燃燒爆炸。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險性的過氧化物。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏應急處理：
應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。
操作處置與儲存：
操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學品手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
第二位給我講的是生產科的主任，他把廠里主要的生產情況，設施設備都給我們講了一遍。廠里主要是生產化肥和甲醇。這個廠已經(jīng)是擁有50年歷史的老廠區(qū)了，現(xiàn)在由于擴大規(guī)模常去的設施設備已經(jīng)過于密集，超出了設備布置的安全距離。廠里現(xiàn)在可達到年產30萬噸的成績。
4.2主要生產工藝
4.2.1生產化肥
生產化肥最重要的合成氨，氨是重要的無機化工產品之一，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業(yè)上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。
德國化學家哈伯1909年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：
N2+3H2≈2NH3
合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近百年的發(fā)展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。
4.2.2合成氨的工藝流程
(1)原料氣制備將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的.方法制取合成氣；渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉化法制取合成氣。
(2)凈化對粗原料氣進行凈化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。
�、僖谎趸甲儞Q過程
在合成氨生產中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分數(shù)一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應如下：
CO+H2OH→2+CO2=-41.2kJ/mol0298HΔ
由于CO變換過程是強放熱過程，必須分段進行以利于回收反應熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過程，為后續(xù)脫碳過程創(chuàng)造條件。
②脫硫脫碳過程
各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉化法，第一道工序是脫硫，用以保護轉化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業(yè)脫硫方法種類很多，通常是采用物理或化學吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。粗原料氣經(jīng)CO變換以后，變換氣中除H2外，還有CO2、CO和CH4等組分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。
一般采用溶液吸收法脫除CO2。根據(jù)吸收劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一類是化學吸收法，如熱鉀堿法，低熱耗本菲爾法，活化MDEA法，MEA法等。
③氣體精制過程
經(jīng)CO變換和CO2脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的CO和CO2。為了防止對氨合成催化劑的毒害，規(guī)定CO和CO2總含量不得大于10cm3/m3(體積分數(shù))。因此，原料氣在進入合成工序前，必須進行原料氣的最終凈化，即精制過程。
目前在工業(yè)生產中，最終凈化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍(實習報告專用紙
4.2.3生產甲醇的工藝流程
目前工業(yè)上幾乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加壓催化氫化法合成甲醇.典型的流程包括原料氣制造、原料氣凈化、甲醇合成、粗甲醇精餾等工序.
天然氣、石腦油、重油、煤及其加工產品(焦炭、焦爐煤氣)、乙炔尾氣等均可作為生產甲醇合成氣的原料.天然氣與石腦油的蒸氣轉化需在結構復雜造價很高的轉化爐中進行.轉化爐設置有輻射室與對流室,在高溫,催化劑存在下進行烴類蒸氣轉化反應.重油部分氧化需在高溫氣化爐中進行.以固體燃料為原料時,可用間歇氣化或連續(xù)氣化制水煤氣.間歇氣化法以空氣、蒸汽為氣化劑,將吹風、制氣階段分開進行,連續(xù)氣化以氧氣、蒸汽為氣化劑,過程連續(xù)進行.
甲醇生產中所使用的多種催化劑,如天然氣與石腦油蒸氣轉化催化劑、甲醇合成催化劑都易受硫化物毒害而失去活性,必須將硫化物除凈.氣體脫硫方法可分為兩類,一類是干法脫硫,一類是濕法脫硫.干法脫硫設備簡單,但由于反應速率較慢,設備比較龐大.濕法脫硫可分為物理吸收法、化學吸收法與直接氧化法三類.
甲醇的合成是在高溫、高壓、催化劑存在下進行的,是典型的復合氣-固相催化反應過程.隨著甲醇合成催化劑技術的不斷發(fā)展,目前總的趨勢是由高壓向低、中壓發(fā)展.
粗甲醇中存在水分、高級醇、醚、酮等雜質,需要精制.精制過程包括精餾與化學處理.化學處理主要用堿破壞在精餾過程中難以分離的雜質,并調節(jié)PH.精餾主要是除去易揮發(fā)組分,如二甲醚、以及難以揮發(fā)的組分,如乙醇高級醇、水等.
甲醇生產的總流程長,工藝復雜,根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產流程.
生產甲醇有高壓法，中壓法，低壓法三種方法，這個廠用的是高壓法。高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑,在300400℃,30MPa高溫高壓下合成甲醇的過程.自從1923年第一次用這種方法合成甲醇成功后,差不多有50年的時間,世界上合成甲醇生產都沿用這種方法,僅在設計上有某些細節(jié)不同,例如甲醇合成塔內移熱的方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類,反應氣體流動的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式,有副產蒸汽和不副產蒸汽的流程等.近幾年來,我國開發(fā)了25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成甲醇的技術,出口氣體中甲醇含量4％左右,反應溫度230-290℃.
5、實習小結
這一次的實習雖然時間短暫，雖然接觸到的工作很淺，但是依然讓我學到了許多知識和經(jīng)驗，這些都是書本上無法得來的。通過實習，我明白了一個的道理，原來是學完了再干，現(xiàn)在是邊干邊學，從被動授學轉變?yōu)橹鲃忧髮W，從死記硬背轉變?yōu)閷嵺`中學習。真正地理論聯(lián)系實際，我們才能夠更好的了解自己的不足，了解會計工作的本質，了解這個社會的方方面面，才能夠讓我更早的為自己做好職業(yè)規(guī)劃，設定人生目標，向成功邁進一大步，才能進一步提高了我們的實踐經(jīng)驗的積累和協(xié)調解決問題的能力。通過實習我的再一個體會就是社會和學校不一樣，走出校門，今后想打造自己的一片天地就必須要有真才實學。在學校似乎都有個度來衡量，像英語等級有沒有過N級，考試有沒有通過。在公司里這根明線就沒有了，取而代之的是綜合素質，看你能否應對工作學習等各方面的事情。就拿英語來說，也就是到公司面試的時候，考了一下口語，進了公司以后沒有人來考你這個單詞你會不會，但工作中你要把事情做好，怎么辦？我的體會是剛開始要多聽，多干，多問，眼勤，手勤，腿勤。從小事做起，從熟悉的做起，學以致用。三個月下來，我還懂得了“若要人敬己，先要己敬人”，良好的人際關系正是建立在理解與溝通的基礎之上。人緣好在工作中至關重要，不怕你有個性，但你必須有團隊精神，和大家和諧共事，誠實做人。另外我還體會到起早貪黑，擠車趕路，工作謀生的辛苦，認識到父母養(yǎng)育自己是多么不易。所以今后花錢不能大手大腳。
感謝這次實習，讓我了解更多的東西，學到了更多的東西，所以我很珍惜這次機會。另外，還要感謝三位老師的細心指導，不但要給我們講述專業(yè)知識，還要顧及我們的生命安全和生活起居，感謝三位老師。老師，辛苦了！
化工廠實習報告8
實習單位：石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司
1. 實習單位介紹：
石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司始建于1965年（原名：石家莊市聯(lián)堿廠、石家莊聯(lián)堿化工有限責任公司），是河北省第一批小氮肥企業(yè)和第一家純堿生產廠,20xx年經(jīng)石家莊市政府批準，進行了產權制度改革，組建了石家莊聯(lián)堿化工有限責任公司。20xx年更名為石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司。 雙聯(lián)化工集團占地548萬平方米，是以純堿為主業(yè)并擁有5個子公司，集基礎化工、精細化工、熱電聯(lián)產、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強優(yōu)勢企業(yè)和重點保護企業(yè)行列，石家莊市工業(yè)50強企業(yè)，曾榮獲全國五一勞動獎狀。
目前公司現(xiàn)有合成氨生產能力12萬噸，聯(lián)產甲醇1.5萬噸，純堿生產能力30萬噸，氯化銨生產能力33萬噸，高濃度系列復合肥50萬噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術園區(qū)內已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡，20xx年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。
截止20xx年，公司擁有總資產6.05億元，固定資產原值為4.43億元，凈資產為2.4億元，負債為36480萬元，實現(xiàn)銷售收入72358萬元。公司現(xiàn)有員工1827人，大學以上學歷占公司員工的14%，具有中、高級管理、技術職稱的員工占公司員工20%。公司擁有一支團結奮進，文化水平 較高，專業(yè)技術較強的職工隊伍。
2. 實習概況：
實習時間安排在20xx-20xx學年第二學期的第一周到第四周（2月29日-3月20日），實習單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司。首先要進行實習動員，學習實習大綱和實習計劃，明確實習目的與要求、方法和步驟，做好準備。到達實習地點后，在指導老師的指導下，熟悉工作環(huán)境和相關工作，按學校以及實習單位的要求完成有關實習任務。然后學習公司安全、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接著分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個車間輪流實習，實習期間做好實習記錄，記載每天的實習內容、心得體會和存在的問題，完成實習作業(yè)，要求不僅對該車間及其相關車間的工作有“面”上的認識，同時在某一點上深入學習，積極與工人師傅交流，切實了解實習單位具體的生產實踐與相關管理和銷售環(huán)節(jié)，全面培養(yǎng)從事相關領域工作的能力。實習結束后，及時完成個人實習總結和實習報告，將本科學生實習手冊上交學院，作為畢業(yè)實習考核的依據(jù)。
3. 實習具體內容：
氨的合成是人類從自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨則是進一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農業(yè)生產中都是必不可少的。實習期間主要學習合成氨造氣、凈化、合成3段工藝。
1) 安全與消防知識教育
合成氨工廠生產存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴格執(zhí)行安全生產要求，確保實現(xiàn)期間的.人身和生產安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動保護、安全技術、防火、防爆、防毒等內容的安全生產教育。
a) 注意著裝，不能穿裙子，不能披散長發(fā)，不能穿高跟鞋。
b) 嚴禁接觸閥門、儀表、按鈕。
c) 工廠區(qū)禁止吸煙。
d) 進入工廠區(qū)必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產操作。 e) 出現(xiàn)事故迅速撤離至下風處。
2) 造氣車間工藝
造氣工段的任務以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進行汽化反應，制取合格的半水煤氣（CO + H2）/N2為3.1-3.2。
造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進行汽化反應，制取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內形成燃料層。來自鼓風機的空氣，送入煤氣發(fā)生爐底部，經(jīng)與燃料層燃燒后生成吹風氣由爐頂引出，經(jīng)旋風除塵器除去灰塵后，進入廢熱回收系統(tǒng)，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發(fā)產生的低壓蒸汽經(jīng)汽包送入蒸汽管路。吹風氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應后，生成的半水煤氣由爐頂引出。經(jīng)旋風除塵器、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜，此為上吹制氣階段；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應后，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過灰渣層降低了溫度，所以不再進入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最后送入氣柜，此為下吹制氣階段；再經(jīng)二次上吹階段，流程與上吹流程相同；最后經(jīng)空氣吹凈階段，流程與吹風階段相同，但氣體不放空，經(jīng)洗氣塔后回收入氣柜。 最后生產出（CO + H2）/N2為3.1-3.2的半水煤氣進入氣柜。
每個制氣循環(huán)包括5個階段：
�。�1）吹風階段：來自鼓風機的加壓空氣，送入爐的底部，與燃燒層燃燒并放出大量的熱量儲存在碳層內。生成的吹風氣經(jīng)除塵器除去灰塵后，經(jīng)總管送至三廢混燃爐。
（2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應后，氣化層上移，爐溫下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經(jīng)除塵器除去灰塵，進入聯(lián)合廢鍋，回收氣體中的顯熱后進入洗滌塔除塵、冷卻，由洗滌塔頂部引出送入氣柜。
反應方程式：C+H2O=CO+H2
（3）下吹制氣階段：在上吹制氣進行一段時間后，氣化層上移爐內下部溫度降低，操作條件惡化，為維持正常操作，需將蒸汽、空氣由上向下吹進行制氣，煤氣由爐底引出，經(jīng)下行煤氣除塵器除塵，廢熱鍋爐回收顯熱后再經(jīng)洗滌塔除塵，冷卻后送入氣柜。
�。�4）二次上吹階段：同上吹制氣階段，但不加入空氣，其目的在于置換爐下部管道中殘余的煤氣，防止爆炸現(xiàn)象發(fā)生。
�。�5）空氣吹凈階段：其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統(tǒng)中的煤氣至氣柜。
以上五個階段的操作程序為一個循環(huán)過程，由DCS程序控制。
反應方程式如下：
C + O2+Q 2C + O 2CO+Q 2CO + O2CO2+Q
2 CO2 + C2CO-Q
C + H2OCO+H2-Q
C + 2H2OCO2+2H2-Q
C0 + H2OCO2+H2+Q
C + 2HCH4+Q
3) 凈化車間工藝
由原料制成的半水煤氣中含有能導致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經(jīng)歷脫硫和脫碳的凈化過程。凈化車間的工藝流程為：
a) 旋風除塵：旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
b) 脫硫崗位：栲膠脫硫法，是以純堿為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑，在吸收塔內原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純堿作用被吸收，在反應槽內硫氫根被高價金屬離子氧化生成單質硫，在噴射再生槽內空氣將酚態(tài)物氧化為醌態(tài)，按順序連續(xù)進行從而完成氣體脫硫凈化。反應過程如下：
H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2
NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O
2HQ+1/2 O2====2Q+H2O
c) 變換崗位:原料氣中的CO，在一定溫度與壓力條件下，借助催化劑的催化作用，于水蒸氣進行變換反應，生成CO2和H2。合理利用反應熱充分回
收余熱，降低能耗。
CO+H2O→CO2+H2+Q
d) 變脫崗位:采用濕式氧化法用氨水溶液來脫除變換氣中的H2S，以滿足
化工廠實習報告9
實習目的
通過安排到xxx車間進行實習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業(yè)的內部控制.
實習流程
在這一個多月的時間里,下到生產車間后，先了解整個xxx生產的流程，從采購入庫，到領料生產，到最后的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業(yè)，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對xxx的生產幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了xxx的生產工藝流程和用途,由于脂肪酸生產完后是直接用于公司后面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由于季節(jié)和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規(guī)定，另外，對一些流水線的參觀，也激發(fā)了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，于是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業(yè)環(huán)節(jié)是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.
在熟悉了車間的生產流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程序方法有了一定上的認識。
由于化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員采取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.
雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發(fā)問,以免造成安全事故.在車間里必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和設備,并了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環(huán)境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.
我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中,
下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是應用相當廣泛的工業(yè)原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用于橡膠硫化劑、塑料熱穩(wěn)定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫(yī)藥方面，用于制取各種制劑、溶劑、吸濕劑和甜味劑等。據(jù)調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大脂肪酸的生產制造方法，由原料經(jīng)水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經(jīng)蒸餾工藝形成成品，其特征是：所述的水解反應是原料經(jīng)過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內采用導熱油加熱;所述的蒸餾工藝是先采用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經(jīng)過蒸餾，冷凝后即得成品。
從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種類型：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業(yè)牛羊油，一般有5個指標：ffa游離脂肪酸t(yī)itre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度(漂煉度)。
[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高級香皂的皂基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用于橡膠硫化劑，塑料熱穩(wěn)定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用于化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。
[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180kg/桶
心得體會
總之，這次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業(yè)務實戰(zhàn)的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的'閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義。
其次，作為企業(yè)的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對循環(huán)重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創(chuàng)新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業(yè)將面臨由“校辦”企業(yè)向“社會”企業(yè)的角色轉換，先前所享有的一些優(yōu)惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規(guī)則約束，為了企業(yè)的生存、發(fā)展，就得創(chuàng)新，以變求生存，用新促發(fā)展，西大農藥廠在面臨新一輪發(fā)展的時期，應鼓勵員工大膽創(chuàng)新，為企業(yè)的發(fā)展積極獻計獻策。
化工廠實習報告10
一、本單元的重點控制項目包括
再沸器蒸汽量、塔頂壓力、釜溫、冷卻水上水壓力、側線甲醛、乙醛采出等內容。其中，對再沸器蒸汽量、塔頂壓力、釜溫的控制可以保證EO精制過程的穩(wěn)定進行；冷卻水上水壓力穩(wěn)定可以防止防醛類物質在系統(tǒng)中的累計，保證產品質量。
�。�1）乙二醇反應和蒸發(fā)提濃單元來自再吸收塔塔釜約10%（重量）的環(huán)氧乙烷水溶液，在乙二醇汽提塔（D-510）EO汽化；側線采出可以預用蒸汽脫除CO2。來自環(huán)氧乙烷也在此得以回收。而(E-523)升溫后送到乙二醇水合反應器（D-520）。CO2在D-320塔頂放出。釜液用反應器進料泵（G-510A/B）經(jīng)反應器原料預熱器（E-520、E-521、E-522）和加熱器進入乙二醇反應器的水和環(huán)氧乙烷的混合物比例為28分鐘，環(huán)氧乙烷基本上全部轉化，轉化率在22:1（摩爾），停留時間為xx%。離開反應器的乙二醇和二、三乙二醇的稀溶液（濃度15%重量）經(jīng)順流式五效蒸發(fā)塔蒸發(fā)濃縮后，溶液濃度達到約等于85%（重量）。經(jīng)G-530A/B送至粗乙二醇貯槽（F-615）。五個蒸發(fā)濃縮塔均設有精餾塔盤（預效12塊，其他各8塊），塔分別用脫離子的循環(huán)水或來自循環(huán)水槽（F-540）的循環(huán)水，作為回流液，防止乙二醇從塔頂餾出，同時回收回流水中所含的乙二醇。本單元的重點控制項目包括：水合反應器出口壓力、水合反應器進料，出口溫度等內容。對以上參數(shù)的控制在于保證水合反應在設計條件下進行，到要求，為后單元提供合格的原料。
（2）乙二醇干燥、精制單元將含有15%（重量）水的粗乙二醇，在脫水塔（蒸汽排出物一起冷凝，將凝液和來自一乙二醇塔（D-610）中脫水，從塔頂引出的D-620）的部分冷凝液一起，收集G-611A/B），將此凝確保水合轉化率達蒸汽在脫水塔頂冷凝器（E-611/E-611）中，與來自第三濃縮再沸器（E-533）的含醛在脫水塔熱水槽（F-610）的B部分中，然后用脫水塔回流泵（液的一部分送回塔，作為回流，而剩余部分作為廢水排至界區(qū)外。塔釜液采用釜液泵（G-610A/B），送到一乙二醇精制塔（D-620）中，該塔為規(guī)整填料，一乙二醇產品從上部第一和第二層填料之間液相抽出，器（E-622）中被冷卻。在送往一乙二醇產品貯槽（過產品脫醛樹脂床處理后，可以進一步提高產品（G-640A/B）送出界區(qū)。塔釜再沸器在一乙二醇產品冷卻F-640A/B/C）前，部分的產品經(jīng)UV值。最后用一乙二醇產品輸送泵E-620用蒸汽加熱自循環(huán)�！-621），塔頂蒸汽在此被D-310塔釜F-610的A或B側。該塔為真空操作，塔頂設有塔頂冷凝器（液冷凝后收集到回流罐F-621，通過回流泵（G-621）送回D-620塔頂作為回流。F-621頂部氣體用二級真空噴射系統(tǒng)抽出，經(jīng)冷凝后分別進入塔釜液，用釜液泵（G-620A/B）輸送到一乙二醇回收塔（D-630）中，此塔共有22塊塔盤，從第21塊塔盤上抽出一乙二醇和少量二乙二醇，循環(huán)回粗乙二醇槽（F-615），基本上不含一乙二醇的釜液，用釜液泵（G-630）送至多乙二醇塔或二乙二醇貯槽（F-715）。塔釜用蒸汽加熱，用釜液泵凝后分別進入F-610的A或B側。
�。�3）多乙二醇分離單元G-630，通過E-630強制循環(huán)，塔頂設有回內流塔頂冷凝液（E-631），塔頂未凝蒸汽用三級真空噴射系統(tǒng)抽出，經(jīng)冷來自一乙二醇回收塔（D-630）的釜液，作為多乙二醇塔（D-710）的進料，該塔為填料塔，塔頂裝有內回流冷凝器（E-711）。塔釜為強制熱循環(huán)。塔頂集流板上所聚集的二乙二醇或三乙二醇，一部分靠重力回流到塔里，其余部分在二乙二醇和三乙二醇產品冷卻器（E-712）中冷卻，經(jīng)液面調節(jié)流入二乙二醇和三乙二醇產品貯槽（F-720A/B和F—730）中，循環(huán)分析合格后二乙二醇產品用泵（車間貯存，包裝出廠，三乙二醇產品用泵（臺，裝車出廠。該塔為周期性切換操作，30天一個循環(huán)周期，在蒸餾二乙二醇產品期間，塔釜液（其中含三乙二醇和重醇類）被貯存在粗三乙二醇槽（冷卻盤管，使之冷卻到約90℃。在蒸餾三乙二醇時，將來自（D-710G-720）輸送到油品G-730）送至環(huán)氧乙烷裝環(huán)氧乙烷裝車站F-716）中，槽內裝有D-630）塔釜液暫貯存G-713）送至D-710，在粗二乙二醇貯槽（F-715）中，存放溫度為90℃，以防產品分解。生產三乙二醇期間，被收集在F-716中的粗三乙二醇，用多乙二醇塔原料泵（從塔頂?shù)玫饺叶籍a品，塔釜液為重醇類，經(jīng)釜液泵（廠。
（4）水處理單元本裝置是由4個離子交換裝置、脫氣塔、過濾器等組成。把采出的'工藝循環(huán)水通入離子交換器里，經(jīng)過陰離子交換除去有機酸，進而送到脫氣塔，用泵將處理過的工藝水送至D-533、D-534和F-540而達到回收EG目的。離子交換裝置可以“全自動”及“手動”運轉。全自動運轉由程控器編程控制水再生自動切換。G-710）輸送到多乙二醇貯槽F-740，然后再用多乙二醇輸送泵（G-740）輸送到界區(qū)外環(huán)氧乙烷裝車站包裝出
二、主要工藝指標與技術先進性
乙烯生產車間:工藝流程總圖格局呈“兩頭一尾”。采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程。裝置全部采用DCS控制，壓縮機采用電子調速控制，全裝置實現(xiàn)APC先進改造的裂解爐采用KT16萬噸/年的CK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和其合作開發(fā)的爐（SL-I型）。在世界乙烯工業(yè)中首次采用了二元制冷技術和催化精餾脫除MAPD技術。10萬噸裂解在裂解氣壓縮機上采用了注水工藝，在制冷壓縮機上采用了干氣密封技術。環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：與目前國內其他新建、在建裝置相比，本裝置的技術水平明顯處于落后。例如，反應器撒熱方式多采用水撒熱、CO2脫除工藝采用第三組分的方法降低循環(huán)氣入口的CO2的濃度、在循環(huán)氣壓縮機的選型上大部分裝置壓縮機驅動方式采用電驅動等。以上各個方面受技術水平所限，在本裝置上均未能采用。中科院福建物構所研究小組日前采用室溫下Cu(II)離子輔助原位還原法合成了(約%)、性能優(yōu)異、壽命長，可一種新型鈀納米催化劑，該催化劑貴金屬負載量超低煤制乙二醇催化劑技術。極大降低催化劑成本，節(jié)約大量貴金屬資源。該催化劑制備成功后，有望形成新一代
�。�1）運行與控制全場信息化應用系統(tǒng)中應用到了APC控制，APC控制系統(tǒng)是由ASPEN公司出品的DMC控制系一種控制系統(tǒng)。APC控制系統(tǒng)根據(jù)原料不同提供最優(yōu)斷裂條件，直接寫入生產計劃、調度和決策實時優(yōu)化RTO先進過程控制APC集散型控制系統(tǒng)DCS生產過程統(tǒng)。本裝置采用DMC plus 多變量預估計控制技術為主的先進控制，并使用符合線性規(guī)劃CLP進行最大化優(yōu)化。老區(qū)裂解爐進料最大化DMC plus新區(qū)裂解爐進料最大化DMC plus老區(qū)裂解爐控制器老區(qū)急冷控制器老區(qū)壓縮控制器新區(qū)裂解爐控制器新區(qū)急冷控制器新區(qū)壓縮控制器脫乙烷控制器丙烷塔控制器乙烯塔控制器冷區(qū)控制器乙烯生產裝置該現(xiàn)場控制系統(tǒng)與Technip的裂解爐深度計算軟件算裂解深度作為裂解爐SPYRO for AP結構圖。SPYRO線連接，SPYRO實時計DMC plus控制系統(tǒng)的輸入。下面是裂解爐的控制結構圖和 裂解爐深度和SPYRO for APCTMT裂解爐DMC plus控制器裂解爐爐型、尺寸、原料性質、模型及參數(shù)裂解爐工藝操作條件裂解爐COT設定和進料設定生產裝置裂解爐先進控制結構圖
�。�2）維護與檢修化工一廠的裝置每四年維護檢修一次，一次歷時一個月左右。主要檢修閥門的泄漏，裝置中殘留的物質等，以降低在生產過程中發(fā)生故障和事故的可能。乙烯高溫裂解裝置的維護和檢修。高溫裂解爐在正常情況下，可以保證連續(xù)工作130天，長時間工作后，會在反應爐內結垢，其主要原因是：柴油和石腦油等在高溫條件下反應可能會產生焦炭或碳的氧化物與管壁的金屬材料中的鎳或其他金屬材料形成結合臺的金屬鹽。清灰的方式是，進一步將結構燒成灰，然后將灰塵吹出，用水清洗管內。
三、主要設備原理與參數(shù)
主要化學反應設備SRT-IV裂解爐管式裂解爐是當今乙烯生產中占主導地位的技術，要有：
（1）被加熱物質在管內流動，故僅限于加熱氣體和液體。而且，這些氣體或液體通常都是易燃易爆的烴類物質，同鍋爐加熱水和蒸汽相比，危險性大，操作條件要苛刻得多。
�。�2）加熱方式為直接受火式，加熱溫度高，傳熱能力大。
（3）加熱氣體或液體燃料。
�。�4）長周期連續(xù)運轉，不斷操作，便于管理。SRT-IV裂解爐爐管SRT-IV型爐管排列為8421（或8411），即第一程為8根直徑為67毫米爐管，而后兩兩合并為4根直徑為89毫米的第二程管，再兩兩合并成兩根直徑為第第三管程爐管，最后合并成一根直徑為Ni 35%、Nb %、W %。采用離心澆筑的方法進行制造。121毫米的Cr 25%、165毫米的第四程管。爐管材質為它具有高溫，短停留，低烴分管事裂解爐其特點主壓等特點，可以實現(xiàn)乙烯工業(yè)生產中的高選擇性和長轉運周期。
化工廠實習報告11
20xx年9月7日，由公司安排我們到攀枝花鋼城集團新宇化工有限公司鈦業(yè)分公司（以下簡稱新宇化工）進行為期三個月的實習，這段時間已學到不少有關安全和氯化工藝的知識。
我們于9月7日下午抵達新宇化工住所攀枝花金江鎮(zhèn)白石灣金江公寓，第二天由新宇化工安排到辦公樓會議室301進行3天的廠級安全培訓。培訓主要內容為：
�。�1）公司簡介:公司位于攀枝花釩鈦產業(yè)園區(qū)，距火車站8公里，距飛機場10公里，距攀枝花市中心24公里，海拔1054-1074m，占地面積260畝，固定資產4億。該公司于20xx年6月投產，現(xiàn)年產5000噸海綿鈦。
（2）Cl2、HCl、TiCl4等化學品的特性及應急處理措施，勞動保護用品的穿戴及使用。
�。�3）該公司和新立公司所講的安全培訓內容大同小異，只是培訓內容里多了一個KYT活動即傷害預知預警活動，每班上班前都開展一次該活動，以便提高員工的安全意識及對緊急事故處理的能力。9月13日下午進行廠級安全考試，有培訓負責人周翔軍及另外兩個領導監(jiān)考。9月14日進行廠級安全培訓，培訓內容與新立公司相差不大，我就不在累述。9月15日早上進行車間安全培訓考試，下午參觀氯化車間的現(xiàn)場。
9月17日我們被分到氯化車間中控室跟著師傅王學芹學習控制室里的相關知識，新宇化工實行四班兩倒的工作制度即每個班工作時間為12小時，上一白班上一夜班休息兩天�？刂剖覂让娣e不大，約30m2左右，里面一共有9臺電腦，其中一臺為監(jiān)控所用，另一臺為輸入報表數(shù)據(jù)所用，第三臺為原料供需所用，剩下6臺為控制操作所用。氯化車間有三條生產線，每條生產線為其準備兩臺電腦。在控制室里學習一段時間后開始簽訂師徒合同，每個師傅帶兩個徒弟。中控室崗位操作規(guī)程為：
�。�1）上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，認真展開KYT活動，落實安全防護措施。
�。�2）嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程，安全用具及設備管理等各項規(guī)章制度。
�。�3）電器開關不能用水清洗，也不能用濕手觸摸電器開關。
�。�4）嚴禁在操作臺上放水杯，保持電腦及器件清潔，干燥。
（5）嚴禁亂動亂放室內消防器材。氯化車間主工藝流程圖為：風機高鈦渣皮帶稱加熱器石油焦皮帶稱滾筒干燥機螺旋加料機氯氣緩沖罐控制閥門氯化爐中間槽濃密機淋洗塔收塵器高位槽過濾器產品槽精制該控制系統(tǒng)只能控制氯化爐前面的設備，開車順序為：風機螺旋加料機圓筒干燥器加熱器高鈦渣皮帶稱石油焦皮帶稱，停車順序相反。
工藝指標為：
(1)混合加料量1080-1950kg/h。
(2)通氯量：1575-2730kg/h（氯料比為100:35）。
(3)氯氣緩沖罐壓力0.3-0.45kpa。
(4)氯壓差5.5-12.5kpa。
(5)氯化爐爐頂溫度：700-800oC,渣料比為爐渣：爐混合料小于或等于7-10%，渣中含TiO2小于10%。
(6)-40目+200目的混合含料量占80%以上，其中混合料中含TiO2大于70%，C固大于等于20%,干燥后的混合料要求水分含量小于等于0.5%。
控制室里操作并不困難，而且自動化程度不是很高。難的是對于緊急事故的`處理及應對措施，比如煙囪冒黃煙，氯化爐溫度持續(xù)下降，氯氣泄露等。作為中控人員該如何處理，這并不是幾天就能學會的，它需要對整個車間的設備，工藝及生產原理相當熟練后才對能事故作出準確的判斷及采取相應的措施，這還需要在以后的時間里慢慢學習。
化工廠實習報告12
前言
我于20xx年3月21日開始參加了由學校組織的為期2周的工廠實習活動。實習地點為ｘｘ石化公司煉油廠。整個實習過程有：一、安全知識教育；二、熟悉流程、生產工藝；三、參觀現(xiàn)場。主要的實習車間為成品車間、原油車間、裝洗車間，最后還在工人師傅的帶領下參觀了整個廠區(qū)。實習內容以生產工藝、生產設備和生產操作為主。這次的實習任務主要是在工人師傅、工程技術人員和老師的指導幫助下，通過自學、討論、參觀聽報告、參觀現(xiàn)場、草圖繪制、總結等實習方式，具體做到以下內容：
1、了解工廠基建、生產和發(fā)展的全過程；產品種類、生產方法、產品質量和技術規(guī)格；原料、產品的性質、貯藏、運輸以及產品用途等方面的概況。
2、了解各工段的生產方法、工藝流程；主要工藝條件和主要設備結構；各工段之間的相互聯(lián)系和相互影響。
實習目的
生產實習是高等工科院校教學過程的一個綜合性實踐教學環(huán)節(jié)之一，是學生在校期間完成理論教學向專業(yè)基礎課和專業(yè)課過渡的必要環(huán)節(jié)，是對學生學習期間所獲得知識的綜合考察，也是理論與實踐相結合的具體應用。生產實習的主要目的是通過深入生產實際，使學生獲得感性的生產工藝知識，在生產實習過程中，學生在工廠技術人員、帶隊教師的指導下，從生產工藝、原理、儀器、設備、儀表、廠房構筑、設備布置、技術指標、經(jīng)濟效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，為今后的專業(yè)基礎課和專業(yè)課的理論教學打下良好的基礎。同時培養(yǎng)學生的工程實踐能力，學習先進的生產技術和企業(yè)組織管理知識，培養(yǎng)分析和解決工程實際問題的初步能力。提高綜合素質，完成在校期間的工程基本訓練。
工廠概況
煉油廠前身ｘｘ省石油化工廠，建廠初期隸屬于ｘｘ省管理，1970年開工建設，1980年建成投產。1978年劃歸ｘｘ化學工業(yè)公司管理，更名為ｘｘ化學工業(yè)公司煉油廠；1994年股份制改造，更名為ｘｘ化學工業(yè)股份有限公司煉油廠；20xx年11月，更名為ｘｘ石化公司煉油廠。。截止20xx年末，煉油廠有員工20xx人，其中管理人員227人，專業(yè)技術人員223人，操作及服務人員1562；機關設綜合辦公室、生產科、技術科、機動科、安全環(huán)�？啤⒔M織人事科、黨群工作科等7個科室；下轄常減壓一車間、常減壓二車間、催化裂化車間、重油催化車間、柴油加氫車間、加氫裂化車間、聯(lián)合芳烴車間、硫磺回收車間、延遲焦化車間、成品車間、原油車間、裝洗車間、分析車間、儀表車間、電氣車間、供排水車間、鍋爐車間、綜合車間等18個生產及輔助車間。煉油廠廠區(qū)占地面積155。42公頃，原油加工能力700萬噸/年，有380萬噸/年和320萬噸/年兩套常減壓裝置、140萬噸/年和70萬噸/年兩套重油催化裂化裝置、25萬噸/年氣體分餾裝置、40萬噸/年聯(lián)合芳烴裝置、90萬噸/年加氫裂化裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置、90萬噸/年汽油脫硫醇裝置、30萬噸/年液化氣脫硫裝置、10萬
噸/年催化干氣脫硫裝置、7萬噸/年加氫干氣脫硫裝置、60萬噸/年酸性水汽提體裝置、64萬噸/年溶劑再生裝置、7000噸/年硫磺回收等；套生產裝置，以及鍋爐、循環(huán)水場、污水處理場、原油和成品油罐區(qū)、裝卸車等輔助設施。主要產品有汽油、柴油、液化石油氣、丙烯、苯、甲苯、鄰二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多個品種。20xx年，原油加工總量675萬噸，商品總量650萬噸。目前，煉油廠正在實施汽柴油質量升級和Ⅱ常減壓裝置改造項目，項目主要包括：Ⅱ常減壓裝置600萬噸/年改造、催化裂化裝置140萬噸/年采用MIP技術改造、建設60萬噸/年液化氣脫硫及氣分裝置、新建120萬噸/年催化汽油加氫脫硫及烴重組聯(lián)合裝置、；0萬噸/年柴油加氫精制裝置和2萬噸/年硫磺回收裝置、以及進行貯運系統(tǒng)、公用工程配套系統(tǒng)的改造。項目建成后工廠原油加工量可達1000萬噸/年，汽油產品質量全部達到國Ⅲ標準
車間實習記錄
原油車間：
原油車間是以原油儲存為主要任務的車間，車間的主要崗位分別是：原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū)、原油卸車站、駐寨、計量、調度、辦公室等�，F(xiàn)車間共有人員為；2人。崗位班次的運轉方式為兩種；一種是四班三倒(原油罐區(qū)、蠟油罐區(qū))，另一種為運輸班(卸車站、調度)。
裝置特點
a。車間大部分原油儲罐為浮頂油罐，此種儲罐最大限度地減小了原油蒸發(fā)損失。b。三個原油罐區(qū)與卸車站之間流程相連，可以實現(xiàn)最科學的原料平衡。c。原油卸車站擁有四個原油上卸鶴位和兩個渣油上卸鶴位，可以最快速地處理原油、渣油“瞎子車”。d。渣油站臺為裝卸一體化站臺，可以同時實現(xiàn)渣油裝車與卸車。
儲存原油種類及輸送形式
儲存原油主要分輕、重兩種組分，按來源主要分為大慶原油、ｘｘ油田原油、俄羅斯原油、扎賚諾爾原油。按輸送形式主要分為管輸原油和鐵路槽車原油。俄油、大慶油兩種原油性質的差異。
工藝原理
利用液體油品流動性能，通過不同的管路自壓或用泵壓進行卸車及輸送油品入裝置。
成品車間
成品系統(tǒng)于1976年開始長周期的投入使用。其主要操作是接收、儲存、調合、轉輸半成品油和成品油，并按要求進行加溫、脫水及計量。其最主要特點是罐區(qū)分散、戰(zhàn)線長且儲存介質易燃易爆。目前的成品車間共設置五個罐區(qū)，即：汽油罐區(qū)、柴油罐區(qū)、液化氣罐區(qū)、渣油罐區(qū)、芳烴成品罐區(qū)，總存儲能力19萬立。9個泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加鉛泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化氣泵房、液化氣消防泵房、渣油泵房、芳烴成品泵房。共有儲罐77臺，其中儲油罐64臺(包括10臺球罐)，其他儲罐13臺，冷換設備9臺，機泵61臺，其中油品轉輸用泵44臺，消防用泵10臺，其它機泵7臺，以及全部出入該5個
罐區(qū)的全部輸油管線約35萬多延長米。汽油罐區(qū)1976年建成。目前的汽油罐區(qū)共有儲罐17臺，其中5000立儲罐11臺，20xx立儲罐2臺，1000立儲罐4臺，總儲存能力63000立，共有離心泵12臺，其中加鉛泵1臺，消防泵3臺，消防泡沫罐2座�？傉嫉孛娣e約為93100米
1.柴油罐區(qū)1976年建成。最初的柴油罐區(qū)共有儲罐11臺，目前的柴油罐區(qū)共有13臺儲罐，其中5000立儲罐9臺，10000立儲罐2臺，20xx立的儲罐2臺，總儲存能力69000立。油品轉輸泵7臺，加降凝劑泵2臺，消防水泵3臺，消防泡沫罐1座�？傉嫉孛娣e約為54600M
2.渣油罐區(qū)1976年建成，目前渣油共有儲罐7臺，其中5000立儲罐3臺，3000立儲罐2臺，20xx立儲罐2臺，總儲存能力25000立，共有油品轉輸用泵7臺，其中離心泵5臺，蒸汽往復泵2臺，總占地面積約為2；00米
3.液化氣罐區(qū)1976年建成，后有擴建和改建，目前共有球罐13臺，總儲存能力7200立。其中1981年建成400立球罐三臺，1986年建成400立球罐四臺，1992年建成400立球罐一臺，隨著生產裝置的擴建和改造，20xx年增建兩臺1000立球罐，20xx年增建3臺1000立球罐。共有油品轉輸用泵10臺，消防用水泵4臺，另設汽車裝車鶴位19個，總占地面積約為58000m
4.芳烴罐區(qū)1995建成，為30萬噸乙烯裝置配套。1996年10月投用，共有儲罐8臺，其中3000立儲罐6臺，1000立儲罐2臺，總儲存能力20000立，共有油品轉輸用泵10臺，總占地面積約為8400M
5.油品儲罐及其附件煉油廠成品車間用于儲存油品的設施為油罐，油罐共分三種類型，分別是立式拱頂罐、立式浮頂罐和球罐。汽油罐區(qū)、四苯罐區(qū)全部為浮頂罐，柴油罐區(qū)為部分浮頂罐和部分拱頂罐。渣油罐為拱頂罐，液化氣罐區(qū)儲存液態(tài)烴，全部為壓力球罐油品儲存的注意事項：
1、易燃性。燃燒的難易和石油產品的閃點，燃點和自燃點三個指標有密切關系。石油閃點是鑒定石油產品餾分組成和發(fā)生火災危險程度的重要標準。油品越輕閃點越低，著火危險性越大，但輕質油自燃點比重質油自燃點高，加此輕質油不會自燃。對重油來說閃點雖高，但自燃低，著火危險性同樣也較大，故罐區(qū)不應有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。
2、易爆性。石油產品易揮發(fā)產生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合達到一定濃度，一遇明火都有發(fā)生火災、爆炸危險。爆炸的.危險性取決于物質的爆炸濃度范圍。
3、易揮發(fā)、易擴散、易流淌性。
4、易產生靜電。石油及產品本身是絕緣體，當它流經(jīng)管路進入容器或車輛運油過程中，都有產生靜電的特性，為了防止靜電引起火災，在油品儲運過程中，設備都應裝有導電接地設施；裝車要控制流速并防止油料噴濺、沖擊，盡量減少靜電發(fā)生。
裝洗車間
裝洗車間建于1970年，是我廠生產的最后一道工序，擔負著我廠成品油出廠主要任務。目前車間共有三座裝車站臺，分別是汽油裝車站臺，柴油裝車一站臺，柴油裝車二站臺；一坐挑車站臺，一座洗槽站臺。汽油裝車站臺于1986年3月建成投用，設有2臺浸沒式內液壓柴油大鶴管，另設有2臺浸沒式外液壓汽油油大鶴管，同采用爬車牽引，雙側輪換液下裝車。(20xx年新建一套膜法油氣回收裝置與其配套)柴油裝車站臺于20xx年9月建成投用，設有2臺浸沒式內液壓輕油大鶴管，采用爬車牽引，雙側輪換液下裝車。
汽油裝車站臺設計裝車能力為130萬噸/年。兩坐柴油裝車站臺設計裝車能力為300萬噸/年。汽油裝車二站臺設計裝車能力為130萬噸/年，目前正在建設中。洗槽站共有48個洗車鶴位，采用雙側洗車，可洗汽油、柴油槽車。工藝原理
1、根據(jù)液體油品流動性能，通過不同的管路自壓或泵壓進行裝車。
2、對含污油槽車進行清洗，將清洗后的污油抽至污油罐內，從而達到洗車目的。
實習心得
在這段短暫的實習時間里，我的收獲和感想很多，我覺得這種形式的參觀實習非常的有意義，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了生產的工藝流程，對工業(yè)生產的各個環(huán)節(jié)和主要設備都有了一定認識，并對這個行業(yè)有了一定的了解。我感到自己真的是學到了很多與專業(yè)相關的知識，同時也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的能力。為日后的實際工作打下了基礎。但同時，也意識到了自己知識是如此匱乏，所以在今后的日子里，我們要更加努力的學習專業(yè)知識，填補自己的空白我們通過實習對煉化公司的生產技術了較詳細的認識，在此我們不僅加深了對專業(yè)知識的認識，也使我們開闊了眼界，也更加讓我們感到了學習的重要性。為進一步學好專業(yè)課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。
總之，理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務能力是基礎能力，是那么的重要。雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己！
化工廠實習報告13
實習目的
了解相關化工產品的生產原理和生產流程
20xx年4月11日，我們迎來了應用化學專業(yè)的生產實習，這是學校組織的一次生產實習活動，旨在培養(yǎng)本科生的能力，使我們更好地適應社會。20xx、4、11—4、22期間，我懷著極大的興奮和學習實用知識的態(tài)度，跟隨老師參觀了青島堿業(yè)公司、青島海晶化工、青島宏達塑料公司。在這次生產實踐中，我學到了很多在學校學不到的東西。
青島堿業(yè)有限公司
1、公司簡介
青島堿業(yè)有限公司是以生產經(jīng)營純堿、化肥、熱電及相關精細化工產品為主的大型綜合性化工企業(yè)。公司目前總資產23、54億元，凈資產10、22億元，員工3599人。目前年生產能力60萬噸，是全國八大堿廠之一。“自力更生卡”純堿是國家金牌產品。純堿生產系統(tǒng)始建于1958年，原名青島化肥廠，1965年建成投產，1983年產能達到20萬噸/年，成為山東省和青島市的支柱產業(yè)。1984年青島化肥廠更名為青島堿廠，1993年被國家有關部委批準為大型一級企業(yè)。1994年，經(jīng)青島市體改委批準，由青島堿廠發(fā)起，通過定向招聘的方式改組為青島堿業(yè)有限公司。20xx年3月在上海證券交易所上市，成為青島化工第一家上市公司。公司有1個分公司和8個子公司。公司總資產29億元；年產純堿80萬元，化肥50萬噸，氯化鈣15萬噸，自發(fā)電5、8億千瓦時，蒸汽產品700萬噸，是山東省和青島市首批獲得化工生產實踐報告信用等級的企業(yè)之一，并被授予“全國化工生產實踐報告信用企業(yè)一等獎”。
2、實習流程
4月15日，我們去青島堿廠實習。到了堿廠后，堿廠趙師傅帶我們去會議室。后來他和幾個工作人員分別給我們講了公司歷史和汽水制備技術。然后相關人員給我們進行了安全教育，介紹了化工生產的指導思想：安全第一，預防為主，綜合加強。個人具體防護措施包括：戴安全帽、不擺弄機器、不吸煙、不跨籠等。青島堿廠生產部分大致分為石灰車間、煅燒車間、鹽水車間、重堿車間四個部分。我們在工人師傅的帶領下參觀了這四個車間。
3、生產過程
純堿廠生產純堿的方法是氨堿法。青島純堿工業(yè)主要利用氨、氯化鈉、水和二氧化碳生產純堿。其中用含碳量70%以上的無煙煤煅燒石灰石生產二氧化碳，用海水提純氯化鈉。具體地說，將煅燒石灰石得到的生石灰溶解在水中，得到氫氧化鈣，氫氧離子和鎂沉淀。
氯化鈉+NH3+H2O+CO2 =碳酸氫鈉+氯化銨、將過濾洗滌得到的碳酸氫鈉微晶加熱煅燒，制得純堿產品。2co 3 = na2co 3+H2O+CO2 & uarr；釋放的二氧化碳氣體可以回收利用。將含有氯化銨的濾液與石灰乳[Ca（OH）2]混合并加熱，釋放的氨氣可循環(huán)利用CaO+H2O=Ca（OH）2，2nh 4cl+Ca（OH）2 =氯化鈣+2NH3+2H2O
氨堿法純堿生產有優(yōu)點也有缺點，如原料便宜，產品純度高。氨、部分二氧化碳和水可以回收利用，制造步驟簡單。不足之處是氯化鈉利用率低，導致當時認為無用的氯化鈣。
3、1石灰車間
在這里，大理石被煅燒成石灰石和二氧化碳。石灰石在石灰車間制成氫氧化鈣乳液，用于海水除鎂，二氧化碳用于制備碳酸氫鈉。氨在反應后加入氫氧化鈣到氯化銨中，再生后重復使用。最后在重堿車間生成碳酸氫鈉，然后煅燒形成碳酸鈉。
這個時期的化學反應方程式是：
NH3+氯化鈉+H2O+CO2 =碳酸氫鈉+氯化銨
CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca（OH）2
ca（OH）2+2nh 4cl =氯化鈣+2H2O+2NH3
3、2、鹽水車間
鹽水車間將鹽水注入融鹽桶，引入石灰乳后進入調配罐。進入一級桶后，出來得到一級鹽水，然后通過除鈣塔除鈣。來自塔內的鹽水進入二次桶，二次鹽水流出。來自初級桶的初級泥漿送至混合罐，經(jīng)洗泥桶洗滌后送至雜物桶，作為溶鹽水返回溶鹽桶。二次鹽水進入重堿車間，經(jīng)過吸收、碳化、過濾、蒸餾等過程。氯化鈉是從海水中提純出來的，因為鎂離子的存在會導致溶液沉積，管道變細，反應釜內形成水垢，所以要去除。具體來說，煅燒石灰石得到的生石灰溶于水得到氫氧化鈣，氫氧離子和鎂沉淀，但氯化鈣是這樣生成的.，所以可以用二氧化碳去除。
3、3煅燒車間
在煅燒車間，重堿（主要是碳酸氫鈉和碳酸氫銨）和返堿（純堿）一起加熱煅燒制成碳酸鈉，即成品堿。同時，可以實現(xiàn)二氧化碳、氨、水和熱量的利用。分為干法和濕法。來自重堿車間的碳酸氫鈉晶體在輕灰分解爐中與中壓蒸汽間接換熱，發(fā)生分解反應生成純堿產品，純堿產品分解為二氧化碳和水。輕灰爐出來的輕灰經(jīng)堿冷卻器冷卻后，送到包裝崗位進行分類包裝；例如生產重質純堿時，來自輕灰爐的純堿進入水合器與噴淋的脫鹽水混合形成Na2CO3H2O（目的：重結晶造粒），水合后的堿進入重質純堿煅燒爐與蒸汽間接換熱去除水分，然后經(jīng)堿冷卻器冷卻后送至包裝崗位進行分類包裝。輕灰爐出來的氣體通過旋風分離器回收純堿，氣體進入水封罐，回收的堿液送至重堿鹽水崗位，氣體經(jīng)螺旋板冷卻器回收氨后送至壓縮崗位。
3、4重堿車間
生產重堿（碳酸氫鈉）送煅燒車間。包括吸收、碳化、過濾和蒸餾四個步驟。
用石灰蘇打法從粗鹽水中提取精制精鹽水，濃縮鹽泥后排放。降溫或減壓后，分別送煅燒和小蘇打。利用精制鹽水、二氧化碳氣體和外購液氨，生產中間產品碳酸氫鈉，送至煅燒車間；利用石灰車間的石灰乳和壓縮崗位的低壓蒸汽，將生產母液中的氨回收用于碳酸氫鈉生產，產生蒸餾廢液送石灰室處理。
實踐經(jīng)驗
短暫而有意義的實習結束了，感覺這幾天實習受益匪淺！實習期間聽到最多的就是安全，沒錯。過去和最近，化工相關工廠發(fā)生了多起爆炸事故，造成了巨大的生命和財產損失。所以無論做什么工作，都要把安全放在第一位，安全是財富。
在海晶化工，聽到評論員的一句話：“垃圾只是錯位的資源！”這句話讓我感觸良多。的確，在當今社會生產中，每個企業(yè)都不能也不能保證100%的生產效率，浪費的產生是不可避免的。關鍵是如何使用和處置這些“錯位的資源”。尤其是今天“倡導低碳環(huán)保”在時代發(fā)展的主題下，我們應該找到另一種方式來處理這些被拋棄的“寶藏”。在這方面，青島堿業(yè)有限公司將青島海晶化工有限公司生產中產生的電石渣用于純堿生產工藝項目，取得了很大的成功，就是一個很好的例子。這一合作不僅有效地為純堿行業(yè)股份節(jié)約了資源，也為海晶化工解決了固體廢物處置問題。堿業(yè)股份有限公司蒸氨過程中需要氫氧化鈣（石灰乳）分解母液中的氯化銨，氫氧化鈣是電石渣的主要成分，是海靖化工乙炔生產過程中每年產生的15萬噸工業(yè)固體廢物。過去，海晶化工公司開發(fā)了各種電石渣綜合利用項目來解決固體廢物處置問題，但其中相當一部分仍未解決。現(xiàn)在與堿業(yè)股份有限公司合作，用電石渣替代石灰乳用于純堿生產工藝，完全實現(xiàn)了電石渣的資源化利用，該資源化回收項目實現(xiàn)了雙贏。在參觀這些工廠的過程中，我意識到先進的技術是社會發(fā)展的動力，是企業(yè)發(fā)展的靈魂，是企業(yè)立于不敗之地的保證。就像當初的堿廠，產值那么小，不可能創(chuàng)造太多的財富。隨著社會的發(fā)展，越來越多的科技創(chuàng)新及其在生產中的應用，使青島堿業(yè)公司實現(xiàn)了巨大而本質的飛躍，創(chuàng)造的社會價值也在不斷增加。同時，學習專業(yè)知識的重要性也是看到那些先進的儀器設備才發(fā)現(xiàn)的。沒有很強的專業(yè)知識，發(fā)展空間不大。再說了，學好專業(yè)知識未必和實踐掛鉤，更何況沒有過硬的專業(yè)知識。同時通過走訪幾家工廠，發(fā)現(xiàn)使用了大量的水資源，提醒我要珍惜日常生活中的每一滴水，也明白了廢物利用的綠色理念。
在這次實習中，我也明白了企業(yè)鏈的概念。只有企業(yè)形成規(guī)模，生產形成網(wǎng)絡，多個企業(yè)形成良好的有機體，企業(yè)才會有更大的發(fā)展動力。只有這樣，才能提高生產效率，提高廢物利用率，達到環(huán)保的目的。當然我的感覺是在學習中發(fā)現(xiàn)了自己的不足，感受到了書本知識和實際生產的差距，知道實驗室能做的合成和反應并不是都可以投入生產。課本上只有幾個方程，翻譯成實際生產，就是幾萬平米的大廠，管道密集，高塔林立，年利潤幾千萬。每個化工廠都有幾個工藝和車間，每個工藝都必須嚴格控制反應條件和原料配比；無論哪個車間出了問題，都會直接影響產品質量。要明白，在平時，要增強自己的實踐能力，理論聯(lián)系實際，學好專業(yè)知識，兼顧其他方面的發(fā)展，成為一個全面發(fā)展的人才，才能適應社會的發(fā)展。
“當我把它寫在紙上時，我覺得很膚淺，所以我從來不知道我必須練習它。我不認為工廠最基本的技能可以在書上徹底理解。短暫的實習開闊了我的眼界，學到了很多東西，也讓我思考自己未來的行業(yè)。短短幾天，我的思想似乎又得到了升華，內心獲得了一種生活的感覺。這次實習讓我深刻認識到，讀書固然是增長見識、開闊眼界的一種方式，但也是通過多做實踐、多接觸實際工作、多接觸社會脈搏、多給自己定位來提高綜合素質的絕佳選擇。
化工廠實習報告14
20xx年8月，本人大學畢業(yè)后與江蘇金浦集團簽了三年的勞動合同，被分到金浦集團的前身南京石油化工廠工作，其中有一年的見習期（包括三個月的試用期），在這一年的時間里我們都要在車間里實習，在試用期間，我被分到脂肪酸車間，現(xiàn)在我已經(jīng)到車間實習了一個多月了，在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業(yè)，直接接觸到企業(yè)的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規(guī)則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯(lián)系，如何規(guī)避風險，如何開拓市場，如何保證企業(yè)的生存發(fā)展，這一切的一切都是那么的現(xiàn)實。于是理性的判斷就顯得重要了。
在企業(yè)的實習過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：
目的
通過安排到脂肪酸車間進行實習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業(yè)的內部控制。
流程
在這一個多月的時間里，下到生產車間后，先了解整個脂肪酸生產的流程，從采購入庫，到領料生產，到最后的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業(yè)，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對脂肪酸的生產幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了脂肪酸的生產工藝流程和用途，由于脂肪酸生產完后是直接用于公司后面的揚子石化生產，所以每個月的生產有一定的額度。而且由于季節(jié)和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規(guī)定，另外，對一些流水線的.參觀，也激發(fā)了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，于是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業(yè)環(huán)節(jié)是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐。
在熟悉了車間的生產流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程序方法有了一定上的認識。
由于化工生產是不間斷的，所以車間生產必須時刻有人，車間的工作人員采取四班兩倒（一天白班12小時一天晚班休兩天）和常白班制度。我們車間有四個人（主任，工藝員，等）上長白班，其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒。
化工廠實習報告15
一、前言
生產實習是高等院校工科類學生在校實習的一個重要組成部分，它不僅可以是學生將書本上學到的理論知識與具體的生產實踐相結合起來，更加深了學生對課本上所學知識懂得理解掌握，同時還激發(fā)了學生的求知欲，開拓了學生的視野。在生產實踐活動中，學生經(jīng)歷了從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的過程，從而彌補了了從以往學習中的不足，增加了學生的專業(yè)技能，善了知識系統(tǒng)，為我們日后的工作打下了良好的基礎。
通過生產實習，以將我們所學的理論知識與實踐相結合，找出差異，并積累一定的工作經(jīng)驗，使我們在實踐中了解社會，讓我們體會社會與學校的不同，也打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下基礎。通過實踐，將使我們的知識更加牢固，同時使我們以后的學習更加有的放矢，有利于我們提高學習效率。
這也正是學習期間進行生產實習的最終目的。20xx年9月29到20xx年11月8，石油化工生產技術專業(yè)的同學在老師們帶領下在中國石化股份茂石化聯(lián)合六車間加氫裂化裝置進行了為期一個月的生產實習，就有關問題與技術人員們進行了探討，在老師的教導與關心以及工廠工作人員的細心講解下我們順利完成了這次實習，從中學到了許多書本上沒有的東西并使我們的思想有了質的飛躍。
二、實習目的及意義
1、生產實習是非常重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是理論教學的完善和補充。
2、生產實習讓學生親身了解到企業(yè)、生產線的運作流程，使學生更好的加理論知識和生產實際應用聯(lián)系起來。
3、豐富學生對實際應用的探索基礎，使學生學有所用，學有所成。
4、了解工廠生產工藝流程生產原理個工段原料中間產物及最終產品。
5、熟悉各類生產設備，理論聯(lián)系實際，掌握基本操作。
6、通過實習增加對本專業(yè)的學習興趣。
三、實習要求
1.認真聽取實習動員報告，仔細閱讀實習大綱和實習指導書，明確實習目的和要求。
2.嚴格遵守實際紀律和工廠的各項紀律與制度，注意安全。
3.努力學習，刻苦鉆研，每天堅持記實習筆記，按時完成實習作業(yè)，注意培養(yǎng)實際操作技能和獨立工作能力，認真完成實習任務。
4．樹立勞動觀點，愛護公共財務，虛心向工人師傅和工程技術人員學習，積極為工廠做一些力所能及的工作，為維護學院榮譽和協(xié)調廠校關系做貢獻。
5.實習結束，及時進行總結，按時習報告完成實習報告。
四、茂石化公司簡介
xx石化為國有特大型綜合性石油化工企業(yè)，成立于1955年。經(jīng)過50多年的發(fā)展，公司從生產人造石油開始到向加工天然原油轉變，再到煉油化工一體化，現(xiàn)在已發(fā)展成為我國生產規(guī)模最大的石油化工生產企業(yè)。目前，xx石化20xx萬噸/年油品質量升級改擴建項目已列入國家石化產業(yè)調整和振興規(guī)劃，公司正朝著建設世界級生產規(guī)模的煉化企業(yè)目標邁進。
xx石化自成立以來多次受到上級部門的獎勵和嘉獎，曾獲全國企業(yè)管理最高榮譽--"金馬獎"、全國五一勞動獎狀、全國節(jié)能工作先進企業(yè)、全國思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)、全國精神文明建設先進單位、全國文明單位，公司黨委獲全國先進基層黨組織，公司工會獲全國“模范職工之家”等榮譽稱號。20xx年，公司獲得建國60周年廣東省功勛企業(yè)、全國十大國有企業(yè)典型榮譽稱號。
五、入廠安全教育
xx石化總廠堅持“以人為本、教育當先”的安全管理理念，緊緊圍繞安全生產方針目標，注重職工安全心理的近因、優(yōu)先、暗示效應，不斷加大安全文化的教育力度，增強職工安全生產的自覺性和警惕性，使“我要安全”成為干部職工抓好安全工作的行動指南。廠方的宗旨是安全生產第一，生產效益第二，我們在廠進行學習，安全教育是必不可少的第一步。作為我們實習生，主要應當注意一下幾點：
（一）安全管理制度
1、進入裝置區(qū)域請帶好安全帽。
2、進入裝置區(qū)域請主動關閉手機、將火種（打火機）存放在指定的地點。
3、進入裝置不得穿化纖衣物，穿高跟鞋、拖鞋、帶鐵定的皮鞋。
4、進入廠區(qū)嚴禁吸煙。
5、生產裝置、儲存區(qū)禁止照相機等產生靜電火花的.電器設備。
6、請嚴格聽從陪同人員的指揮、安排、不得在廠區(qū)內隨便走動。
7、裝置內的任何設備設施不得動用。
8、裝置區(qū)域實行交通管制，禁止車輛駛入，未經(jīng)批準嚴禁通行。
9、異常情況下在陪同人員的指引下，向安全地點疏散。
10、參觀結束將安全帽交與陪同人員，取回存放的物品。
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安全事故有不可避免的一面，只有盡量減少其發(fā)生幾率。在安全管理中，人是第一位的，所以在發(fā)生事故時，應盡量使人不受傷害。如果工廠起火，對于實習期間的學生要迅速撤離，一定要朝逆風方向跑。如果在實習期間發(fā)生故障問題，能導致事故可能發(fā)生的，應緊急撤離。如果發(fā)生火災要先撥打石化廠里面的火警電話。只有擁有足夠的安全意識，才能進行安全工作和生產。
六、加氫裂化裝置
加氫裂解裝置具有壓力高，溫度高，種類齊全，臨氫，含硫化氫，制造要求高，操作水平高等特點。其技術具有原料適應性強、產品方案靈活、液體產品收率高且質量好的特點，已成為現(xiàn)代煉油和石油化學工業(yè)最重要的重油深度加工工藝之一。自從1966年我國第一個現(xiàn)代加氫裂化裝置建成投產以來，我國加氫裂化技術已經(jīng)取得了長足進步，并在工業(yè)上得到了日益廣泛的應用。目前，我國已加氫裂化裝置22套，總加工能力達13Mt/a以上。
三十多年來，xx石油化工研究院一直致力于加氫裂化技術的研究開發(fā)工作，針對用戶需要開發(fā)了十多種加氫裂化催化劑及工藝技術，并形成了系列化，得到廣泛應用，取得滿意結果。
xx石化公司加氫裂化裝置在國內同類裝置中的能耗狀況，從設計和操作兩方面分析了影響該裝置能耗的因素，提出了該裝置節(jié)能降耗應采取的措施，即使用爐管清灰劑和原料油阻垢劑技術降低燃料能耗；優(yōu)化生產操作，降低分餾塔負荷；對中低溫熱源優(yōu)化回收利用；對煙氣熱量進行回收；進行電耗分析并采取相應節(jié)電措施。通過改造，分餾爐燃料消耗降低0.2kg標油/t，加熱爐燃料氣單耗降低6.4kg/t，鍋爐排煙溫度降到200℃以下，自產蒸汽量增加了4.6t/h，鍋爐平均熱效率上升4.8個百分點，裝置綜合能耗由20xx年的68kg標油/t降低到目前的37kg標油/t。目前xx石化加氫裂化裝置以達到240萬噸/年的生產能力。
石油煉制過程之一，是在加熱、高氫壓和催化劑存在的條件下，使重質油發(fā)生裂化反應，轉化為干氣、汽油、航油、柴油、未轉化油等的過程。加氫裂化原料通常為原油蒸餾所得到的重質餾分油，也可為渣油（包括減壓渣油經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油）。其主要特點是生產靈活性大，產品產率可以用不同操作條件控制，或以生產汽油為主，或以生產低冰點噴氣燃料、低凝點柴油為主，或用于生產潤滑油。產品質量穩(wěn)定性好（含硫、氧、氮等雜質少）。汽油通常需再經(jīng)催化重整才能成為高辛烷值汽油。但設備投資和加工費用高，應用不如催化裂化廣泛，后者常用于處理含硫等雜質和含芳烴較多的原料，如催化裂化重質餾分油或頁巖油等。而未轉化油是乙烯廠的制造原料。
七、實習過程
20xx年10月16日到20xx年11月8號，我們到xx油廠進行了一次實習活動，把所學知識在實踐中證實并學習與了解了更多的實踐操作。另外也最近距離的接觸了石油化工中的大設備，明白了里面的流程等很多東西，從中學到的東西真的是受益匪淺。進行實習之前就是給我們做了進廠前的安全教育并進行了安全考試。我們實習生一共需要進行三級安全教育和安全考試，進廠前安全教育與班組安全教育，從中更加深刻的明白了石油化工的存在危險性。我們這組第一天去的是加氫裂化車間，是全廠要求最高，技術含量最高，危險性最高的車間。里面都是高溫高壓物質并有許多硫化氫毒氣存在。所以我們在那里實習要求相當嚴格。
第一天去加氫車間，班長熱情地給我們介紹了茂石化的240萬噸/年加氫裂化裝置。隨后我們從班長那里得到了很多如流程圖，操作技能，技術問答等相關化工書籍，與此同時熱情的師傅還帶我們到裝置那邊走流程，熟悉生產流程。
隨后的幾天里，師傅從頭到尾給我們講解了里面的流程與及會出現(xiàn)的相關問題等。我們進入設備后，認真的觀察了里面的每個設備，把課本學到的設備在實踐中對照。其實第一次進入加氫裂化裝置，我們通過對照實體與流程圖上的設備來了解流程走向，熟悉物料從哪里開始進入，到哪里進行反應，又有幾種產品從哪里出來以及原料和產品的性質指標等等相關知識。
另外我們還觀看了高壓換熱器并學習了一些知識，基本形式：在加氫裂化裝置中的高壓換熱器對數(shù)采用螺紋鎖緊環(huán)換熱器。兩種形式：H-H型，用在管程殼程都是高壓的。H-L型，用在管程是高壓，殼程是低壓處螺紋緊環(huán)換熱器的特點：管束采用U型管，由管箱內壓力引起的軸向力是通過管箱和螺紋緊鎖傳遞給管箱殼體承受，結構緊湊，密封性好。在這幾天的實習里，我們經(jīng)常跟師傅一起巡檢，知道了師傅每天必做的事情，同時也向師傅請教一些自己不明白的問題，師傅也把他們知道的耐心的給我們做了講解。同時讓我們了解了塔器、換熱器、及應釜等化工設備的檢修內容、檢修工藝及檢驗技術，泵和壓縮機或其它化工機器的安裝與檢修工作。
另外，我們還進入了操作室，了解每套裝置的控制系統(tǒng)，了解常用的在線監(jiān)控方法。操作室里面都是流程圖跟報警燈等，每個閥門都基本上都有個流量，通過電腦自動控制，一旦超出安全警線就馬上報警，工作人員馬上根據(jù)屏幕上的信息第一時間做好相關措施。
在這里實習有空我們也幫幫師傅做可以的事，廠里的設備都是自動化控制的，里面的閥門等我們都不能隨意搬動，搬動任何一處的閥門都有可能造成很大的危害，所以能動手做的事并不多，最主要的還是多問多看，并且勤于思考，從中找出問題再向師傅請教。隨后，師傅帶我們進裝置巡查了一遍，并給我們詳細的講解了工藝流程和裝置的特點與可能出現(xiàn)的問題。
八、實習心得
通過這一次的實習，自己也學到了許多原先在課本上學不到的東西，在這次實習中，我收益頗多，這些都是無形資產，將伴隨我一生。這次實習可以看到化工廠的管理可以說是軍事化的管理模式，一切都是那么的紀律嚴明，一切的操作都是那么的一絲不茍，安全培訓中的那些有據(jù)可查的事故案例也無聲的向我們說明著操作規(guī)程的重要性和必要性，同時也深切的體會到了“安全第一，預防為主”這八字安全方針的真正意義之所在。此外，我們從和師傅們的談話中也學到了一些在社會上為人處世和工作的經(jīng)驗，讓我知道怎樣在平凡之中創(chuàng)造出不平凡。
在工作之余，在與一些老師傅們交談中得知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層，但社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的�？傊@次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。半年的實習帶給我們的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到真正的目的。
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