鉗工實習報告集合（15篇）
隨著社會不斷地進步，我們使用報告的情況越來越多，報告具有雙向溝通性的特點。那么什么樣的報告才是有效的呢？以下是小編為大家收集的鉗工實習報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。
鉗工實習報告1
20xx的日歷即將走到盡頭，很快已經(jīng)十二月了，回首上個月的工作，我經(jīng)歷了很多，做了很多，更多的是學習到的知識和經(jīng)驗。而且上個月對于武漢這座火爐城市來說真的進入了冬天，雙柳公司為我們每個人發(fā)了一件厚厚的工作襖，實用而且質量很好，對于我一個初來乍到的新人來說，心中暖暖的，感受到了單位和領導對我們的關心，心中也覺得自己要做的很多，用自己的實際行動去回報單位，奉獻自己的青春熱血和知識。其中我學到的最重要的是錨機的.相關工作和日用油艙和燃油油艙加油，因為我的工作主要側重于甲板，我們首先在師傅們的帶領下熟悉錨機系統(tǒng)，對油柜，管系等進行熟悉了解，并且知道工作原理后，開始進行管系密試，通過之后我們接著對錨機液壓油油柜進行清潔，因為液壓油對清潔度要求非常很高，我們清倉的工作也做的非常認真，用了大量的時間以達到設計要求，有付出就有回報，一次報檢我們就得到船東的通過，緊接著是很關鍵的液壓泵的試運行，在試車過程中很順利，均在設計要求內，之后是錨機的錨鏈調整和竄油，其中竄油是非常重要的，我們輪流對管系間隙的漏油情況進行檢查，進油的配合等。在這期間，我們更換了兩次液壓油，濾紙更換了三次，最終取樣去計量所完全達標。掣鏈器位于錨機與錨鏈筒之間的甲板上，是用來夾緊錨鏈，拋錨后，閘上掣鏈器，可將錨鏈的拉力傳給船體，使錨機不處于受力狀態(tài)。在船航行時，掣鏈器承受錨和部分錨鏈的重力，并將收到錨鏈筒內的錨貼緊船體，不致發(fā)生撞擊，我們很圓滿的調整了以上設備。在此我們的錨機工作暫時告一段落。
燃油艙加油是主要的途徑是通過加油船來加注，一般是大船錨泊或者是靠泊的時候，加油船過來靠在大船旁邊，然后往大船上供油。這樣可以在裝卸貨的同時，把所需要的燃料油加好，很方便而且經(jīng)濟角度上來說也很劃算，總體來說燃油加注的時候安全是最重要的，準備工作非常重要，加油前電焊，氧割，打磨都要停止，查看進油的閥是否打開，管路是否連接完好，加油中查看管路是否有漏油情況，我和同事們分布在不同的油的管路，各自檢查法蘭連接出是否有漏油或內漏的情況。最終很安全并且迅速的完成了燃油日用油艙，應急發(fā)電機燃油艙的油料加注。
在船上工作的時間越來越多，發(fā)現(xiàn)自己需要學習的東西很多。鉗工的技能需要不斷實踐，也需要和同事，師傅之間的默契配合，并且我還需要對甲板工作其他系統(tǒng)進行熟悉和學習，展望下月的工作，對于輔機和發(fā)電機等我還需要更加深入了解，努力提高自己的專業(yè)知識和工作能力。
鉗工實習報告2
實習帶給我們很多感觸和體會，我們承受了辛酸，卻享受了快樂，有過挫敗，但是我們最終還是收獲了成功的喜悅，所以我們很感謝指導老師。以下是我的實習報告：
一、實習目的
金屬加工工藝是從事各種物質生產(chǎn)的人們所不可缺少的
基礎生產(chǎn)知識。通過獨立實踐操作，可以接觸生產(chǎn)實際知識，掌握鉗工和車工的基礎知識和基本操作技能，學會使用鉗工工
具和普通車床，了解機械零件加工工藝，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐結合起來，訓練工程實踐綜合能力，提高自身綜合素質和思想水平。
二、實習原理
鉗工是指利用鉗工工具或設備對原材料、金屬工件、機械設備等按技術要求進行加工、制作、修理的加工方法，以銼刀，刮刀，手電鉆，鉸刀，臺虎鉗，小型鉆床，電動砂輪機為主要工具。一般以手工為主，具有設備簡單、操作方便、適用面廣等特點，但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，適合于單件小批量制作或裝配、維修作業(yè)。鉗工基本操作技能有劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。
三、操作步驟
�。ㄒ唬╁N頭的'加工
1、觀察并熟悉產(chǎn)品設計圖紙（一把小錘），準備原料：
�。ǜ呒s700mm、直徑約為40mm的圓柱體）和鉗工工具。
2、畫矩形：
根據(jù)大一小一的原則，按照設計圖紙要求的尺寸在圓柱體底面上畫一個長23mm、寬19mm的矩形。
3、鋸削初始模型：
用鋼鋸以在圓柱體底面上畫的矩形為底鋸削一個與圓柱體等高的長方體。
4、粗略研磨：
鋸削好了初始模型后，用銼刀將模型表面打磨平整以便下一步的操作。
5、畫錘子輪廓：
根據(jù)大一小一的原則在長方體700x2的兩個面上畫出錘子輪廓，并在22/18的一個面上畫出相應的線。
6、鋸削實樣模型：
用鋼鋸以長方體上所畫錘子輪廓線鋸削出跟設計圖樣一樣的錘子外形。
7、精確研磨：
鋸削好了實樣模型后，用銼刀將模型表面打磨平整，并達到設計要求尺寸。
8、鉆孔：
畫出錘子柄孔的位置，利用鉆孔機鉆出錘子柄孔。
9、攻螺紋：
利用旋紋工具慢慢地旋出螺紋。
10、研磨棱角：
用銼刀將錘頭所有的棱角磨成45度的斜面。
（二）錘柄的加工利用普通車床在老師的精心指導下按照設計要求加工而
成，并利用旋紋工具旋出螺紋。
�。ㄈ┙M裝：將錘柄旋進錘頭上的柄孔，至此，整個過程結束。
四、實習心得
從實習中我們掌握了鉗工和車工的基礎知識和基本操作
技能，以及普通車床的加工工藝和操作方法，了解了機械制造和零件加工工藝過程，鍛煉和提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結合起來，鞏固了所學的知識。
同時，實習過程中我們發(fā)揚了團結互助的精神，大家是一個團體，動手能力強的同學幫助動手能力弱的，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了友誼。
鉗工實習報告3
實習目的：
經(jīng)過培訓熟悉模具（工具）鉗工具體操作過程基本加工工藝以及其他相關工種在模具制造過程中的使用并通過技能鑒定考取工具鉗工中級資格證書。
實習要求：
通過實習了解一般簡單模具的加工熟練應用磨床，銑床，線切割等機床的操作。以及常用的機械加工工藝。學會一般工件加工的工藝安排及加工過程的控制。能熟練的操作實習中用到的各種機械設備，工具，量具。能夠獨立完成加工過程中的測量和基本的質量控制方法（手段）。最后達到獨立完成綜合件的加工。
此次培訓考證主要是了解現(xiàn)代模具的一般加工過程。通過對簡單模具的加工過程進行實際操作從而對模具（工具）鉗工有一個本質的認識，同時掌握一定的模具加工方法，工藝，測量，過程控制以及基本的設備（機床）使用。最后達到獨立完成簡單模具的加工。并通過技能培訓考核。
在實習過程中涉及到的工種有：磨，銑，鉗工，電火花線切割等。
安全規(guī)程：
一、鉗工的操作規(guī)程及安全事項：
1、工件必須牢固的夾在臺虎鉗上，而且必須有足夠的夾持部分。
2、不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀，手錘，刮刀等工具。
3、安裝，撞緊銼刀把時，要一手拿把，一手扶住銼刀，以免銼刀落下傷人。
4、進行鏨削工件時（未涉及），要首先觀察周圍有無不安全因素。特別注意勿使鏨子（扁鏟）鏨在鉗口上。被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊，鏨削方向只準朝隔離安全網(wǎng)方向，以防飛出傷害自己或其他同學。
5、攻絲或套絲時用力要均衡，不能有力過猛，以防折斷絲錐或板牙。
6、練習手用鋼鋸時，不準用力猛壓和扭轉鋸條，被鋸削材料將斷時，用力要輕，以免壓斷鋸條彈出傷人。
7、鉆孔時不要戴手套，銼削時鐵粉不能用嘴吹。
8、工具，量具的放置要得當，不能用其指人或打鬧。下課時交給工具，量具保管員，統(tǒng)一
保管。
9、每天實習結束時，臺虎鉗要處于非工作狀態(tài)，鉗口不準合并，手柄要垂直向下。工件，材料應放置于鉗面上，并清理鐵屑和工作臺衛(wèi)生。擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面，保持工作臺和地面的清潔。。
（該圖片來自互聯(lián)網(wǎng)）
二、線切割操作規(guī)程及安全事項：
1、操作者經(jīng)專業(yè)學習，經(jīng)考試合格，才能單獨操作。
2、操作室內禁止一切明火和吸煙，應備有撲滅油著火的.滅火器材。
3、工作時檢查機械，脈沖電源，控制旋鈕，顯示儀表，抽風機，都應保持完整可靠。
4、裝卸工件，定位，校正電極，擦拭機床時，必須切斷脈沖電源。
5、工作液面，應保持高于工件表面50～60毫米，以免液面過低著火。
6、禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7、及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
8、電參數(shù)，加工速度一定要根據(jù)說明書有關規(guī)定進行選擇，不得盲目加大電參數(shù)及加工速度。
9、每次穿絲或調整絲筒前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。
10、任何人在使用設備后，都應把工具，量具，材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。
三、銑工操作規(guī)程及安全事項：
1、開動機床前必須了解數(shù)控銑床大致構造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。
2、在運行加工前，首先檢查工件，刀具有無穩(wěn)固夾緊，確認操作的安全性，檢查數(shù)控銑床各部分潤滑是否正常，各運轉部分是否正常。
3、操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控，不要盲目操作。
4、機床運轉期間，勿將身體任何一部分接近數(shù)控銑床移動范圍內，不得隔著機床傳遞物件，更不要試著用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。
5、換刀，調速，裝夾工件時必須停機進行。
6、機床運行時，操作者不能離開崗位，如有異常情況（如工件松動，設備有異聲或程序有誤等）應立即停止，關掉電源，并報告指導人員或有關管理人員。
7、實操時，同組學員要注意工作場所的環(huán)境，互相關照，互相提醒，防止發(fā)生人員或設備的安全事故。
8、不得使數(shù)控銑床運轉速度超過其最大允許范圍。在操作銑床范圍內，不應有任何障礙物。
9、任何人在使用完后，都應把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清潔和日常維護工作。
10、每天下班前，必須做好防火，防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。
四、磨床操作規(guī)程及安全事項：
1、開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉，并注意各潤滑部位是否有油，空轉數(shù)分鐘，確認機床情況正常再進行工作。
2、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。
3、開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。
4、調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規(guī)格應符合要求無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平衡，以防產(chǎn)生震動。安裝后應先空轉3—5分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。
5、磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊，加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。
6、加工表面有花鍵，鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。
7、開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。
8、砂輪不準磨削銅，錫，鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。
9、工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2—3分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。
綜合件加工過程及裝配要求：
綜合件加工過程中應該充分考慮到個部分的尺寸及最后的配合要求，仔細認真的分析圖紙和技術要。正確安排加工工藝過程選擇加工設備。
綜合件加工：
綜合件加工圖紙如下：
在綜合件加工過程中應用到的了線切割，鉗工，磨床。
1、底板，導板，嵌件的鉗工加工工藝及過程：
主要用到了鉗工的基本操作即畫線，銼削，鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測量工具是：游標卡尺，刀口角尺，螺旋測微器等。注：嵌件加工應進行清根。3mm孔圖中未畫出。
在銼削加工時應注意站立姿勢（鋸削相同），只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求。加工中主要控制的公差或形位有：尺寸，直線度，平行度，垂直度，平面度等。其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證，這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點才可以做出符合尺寸要求的工件，當然這只是其一。直線度，垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查。
孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應注意的是測量基準的選定，劃線時應盡量用設計中心線定位當設計中心與加工中心有沖突（不便測量）時，則在劃線過程中應多次校對劃線尺和基準，從而保證孔位置的精確。
2、導板的線切割加工：
主要工作是導板內形的繪制（加工程序的編制生成）加工過程注意事項有放電間隙的確定，放電參數(shù)的選擇，鉬絲損耗的補償調整，百分表的使用等。
導板的線切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的基礎上進行的。首先在控制柜做好前期的準備工作繪圖程序生成等。其次進行工件的裝夾，此時應對工件進行找正，找正是用百分表對工件的基準面進行校核，這樣就可以保證程序起始點符合設計加工要求。在上述工作完成之后穿鉬絲對基
準進行加工。同時需要注意的是鉬絲穿上之后應檢查各部位是否都在要求位置之后方可開始加工。應注意的事項在前面已經(jīng)敘述過這里就不再重復。
3、磨床加工：
工件裝配之前的最后工作，也是最關鍵的步驟。磨床加工時因為各個尺寸已經(jīng)做到了預定要求所以在磨床精加工過程中應注意測量。同時在進給時候應減慢速度以保證表面光潔度的要求。
具體操作：先對拿到的工件進行測量去毛刺，之后才可以在磨床上裝夾，加工。加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證，表面光潔度的保證需要靠進給量進給走刀速度來保證。在精加工時每次進給應在合理范圍內盡量取最小值（2絲——0。5絲）從而保證表面粗糙度要求。
4、裝配：
在完成所有加工之后進行部件的裝配，此過程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況，要求按照圖紙（未給出）進行裝配。因該工件裝配較為簡單這里也就不在詳細敘述望見諒。
總結：
在此次實習過程中我了解到了許多關于模具加工生產(chǎn)方面的知識，學到了學多課本上沒有的東西同時也讓我將課本上學到的與實踐可以結合起來進行驗證，這次實習考證為我以后在模具行業(yè)的發(fā)展奠定了很好的基礎。報告中反復提到了測量，在實習過程中各位指導老師也是反復強調。因為只有學會測量才能做出合格的產(chǎn)品這道理再簡單不過。以上是我對此次實習的總結，由于個人時間倉促某些地方可能會有疏忽遺漏望指導，諒解。
感謝西安思源學院和西安工程技術學院為我們提供了這次實習機會。
在此，向參加2006年暑假實習（培訓）考證的各位老師致以我誠摯的謝意！
鉗工實習報告4
鉗工基礎知識和基本技能
一：鉗工常用設備和場地
手鋸、銼刀、鑿子、絲錐、榔頭、鉆床、砂輪機等
（1）鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；兩對面使用的鉗臺，中間要裝防護網(wǎng)；砂輪機和鉆床一般要安裝在工作場地的邊沿。
�。�2）毛坯和工件要堆放整齊，并盡量放在擱架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰傷。
�。�3）工具的安放要整齊合理，取用方便，不應任意堆放。特別是精密的工、量具要注意輕拿輕放，用后及時清潔、維護。
�。�4）工作場地應保持整潔，工作完畢后，設備、機工具均需清潔或涂油防銹。
二：劃線的意義
1、檢查毛坯的尺寸、形狀、位置是否符合要求；為補救缺陷提供依據(jù)。
2、合理分配加工余量。
3、為后續(xù)加工、檢查提供定位、裝卡、找正依據(jù)。
三：劃線工具
高度尺，角度尺，劃規(guī)，劃針，鋼板尺，樣沖，榔頭，
四：劃線前的準備
將工件去油去污，保持工件的平整和清潔，看清楚圖樣，正確安放工件，準備劃線工具，檢查毛坯加工余量。
五：基本線條的畫法
畫平行、垂直、弧線、斜線、等線時要知道選什么樣的工具，然后跟據(jù)不同的線采用不同的方法
六：劃線基準的確定
（1）選擇畫線基準的原則如下：
�、俑鶕�(jù)零件圖上標注尺寸的`基準（設計基準）作為劃線基準。
�、谌绻魃嫌锌谆蛲黄鸩糠郑瑒t應孔或凸起部分中心作為劃線基準；
�、廴绻ぜ弦延幸粋�已加工表面，則應以此面作為劃線基準；如果都是未加工表面，則應以較平整的大平面作為劃線基準。
�。�2）常用劃線基準選擇示例如下：
�、僖詢蓚�互相垂直的線（或面）作為劃線基準。
�、谝砸粋�平面和一條中心線作為劃線基準。
�、垡詢蓷l互相垂直的中心線作為劃線基準。
七：找正與借料
劃線找正是指基準線,即坐標原點及坐標通俗說法開直角線.借料處理指在料范圍內不構放樣時邊上架設料待樣畫好后再拆除稱之為借料
八：鋸削工藝，手鋸、鋸削方法及廢品分析和鋸條斷裂的原因
起鋸一般情況下采用遠邊起鋸，起鋸角以15°～300為宜。為了使起鋸的位置準確和平穩(wěn)，要用左手大拇指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。
鋸削時還要有正確的站立姿勢，人體質量均分在兩腿上。右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸弓前端，鋸削時推力和壓力主要由右手控制。推鋸是工作行程，雙手應對鋸弓施以以壓力，回鋸是非
工作行程，不施壓力，以免鋸齒磨損。
另外注意在鋸削較薄工件時，鋸弓運動方式是直線；而鋸削較厚工件時鋸弓運動方式上、下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。正常鋸削時，往返行程要長，速度要適
安裝鋸條時過松或過緊，起鋸不好，鋸齒被工件棱邊卡住，不切入材料，鋸條打滑，把工件表面鋸壞，壓力過大使工件突然斷開都是廢品產(chǎn)生的原因和鋸條斷裂的原因
九：銼削中銼刀種類和鋼材種類，銼削方法
平銼，半圓銼，圓銼，三角銼，方銼，異型銼
圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼，角鋼，
1平面銼削交叉銼法
2平面銼削順銼法
3小平面推銼法
4曲面銼削(滾動銼削)法
十：鉆孔：鉆床種類，鉆頭裝夾方法，鉆孔方法
鉆床主要有臺鉆、立鉆、搖臂鉆、數(shù)控鉆等。
將鉆頭旋轉卸下，將新鉆頭安裝上后，將各部件用力上緊
(1)鉆孔時要扎緊衣袖，戴好工作帽。
(2)工件一定要壓緊。
(3)操作時不準戴手套，不準拿棉絲，以免被切屑或鉆頭纏住。
(4)鉆孔過程中用力要穩(wěn)，消除切屑時不準用嘴吹，用手拉，應停止鉆床運行并用刷子、鐵鉤子清理。
(5)鉆孔過程中，要注入充分的切屑液，對鉆頭進行冷卻和潤滑。
(6)通孔將要鉆通時，要特別小心，應減少進刀量，防止損壞鉆頭或工件甩出。
(7)車未停穩(wěn)時，不能用手抓鉆頭、鉆頭夾或鉆床軸；松、緊夾頭必須用鑰匙，不能用硬物或手錘敲砸。
金屬材料的基本知識
一：鋼材的冶煉方法
按冶煉方法分類
平爐鋼，轉爐鋼，電爐鋼，沸騰鋼
二：鋼鐵的物理性能、化學性能、加工性能
硬度，導熱性，導磁性，導電性，熱容量和密度等
耐腐蝕性，抗氧化性，化學穩(wěn)定性
主要是認為的加入一些特殊物質使鋼材具有適合人們要求
三：鋼鐵的選用原則
根據(jù)不同的場所、要求、目的選用最適合的鋼材
四：鋼鐵的分類
按鋼鐵的品質可分為普通鋼、優(yōu)質鋼、高級優(yōu)質鋼三種
五：對設備設施的保養(yǎng)和養(yǎng)護有哪些要求
對設備進行定期的檢查，祛除設備上的灰塵和異物，保持設備的清潔，檢查設備是否有損壞及不正常運轉的狀況，即使的上報力求問題快速解決將損失降到最低，對于長期不用的機器設備進行搽油處理防止設備氧化生銹
六：常用工具：量具、夾具的結構、使用、保養(yǎng)、調整
測量器具維護保養(yǎng)
�。�1測量器具放在工具箱內，應有固定的位置，使用時可隨時取出。
�。�2不允許將測量器具和其他工具（如銼刀、錘子等）、刀具混放在一起，以免受到損傷（3測量器具要放在清潔、干燥、溫度適宜、無振動、無腐蝕性氣體的地方。
�。�4非計量檢修人員嚴禁自行拆卸、修理或改裝測量器具。
�。�5在機床上進行測量時，工件必須停止后再進行測量。
�。�6測量粗糙表面時，不能采用貴重、精密的測量器具。
（7測量器具是用來測量的，不能當作其他工具的代用品。
�。�8不要用手去擦摸測量器具的測量表面。
（9不要在測量器具的刻線或其他有關部位附近打鋼印、記號等。
�。�10測量器具使用完畢，要及時擦干凈。
夾具保養(yǎng)及維護
�。�1）使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置；（2）如果擋銷磨損超差，可以進行打磨修復；如果擋板、插銷、定位錐頭銷磨損超差，可以重新組裝，錯開磨損部位后繼續(xù)使用。（3）使用后需要涂防銹油
鉗工實習報告5
鉗工實習，大家都期盼著它的到來，期盼在學習，偷懶去享受一下工廠生活。難而，實習后，我覺得實習生活和以前想象的不一樣了，實習不是一件簡單的事，并不是我們的假期，不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。在這個短暫的一個星期內，我學到許多在課堂里無法學到的東西，并在意志品質上得到了鍛煉。時光匆匆，歲月流梭！
轉眼為期一周的金工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。
我們實習的第一天看了有關金工實習的知識和金工實習過程當中的注意事項的碟片。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。我怎么會不激動萬分呢？
一個星期，短短的一個星期，對我們這些非機械專業(yè)的工科學生來說，也是特別的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們的知識水平。
金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
通過碟片的演示和老師的講解。我終于明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的！”
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。
第一天，來到車間，聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。但事實上鋸鋸子，也是講究訣竅的，鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，我們首先要調節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時應以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸完了，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。
首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果
鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的.，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
我們在學校校工廠進行了為期9天的金工實習。期間，我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨等8個工種。每天，大家都要學習一項新的技能。36小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了9天的金工實習。
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多
鉗工實習報告6
一、實習目的
為配合完成教育教學任務，培養(yǎng)和提升我們的實踐操作水平，使學生理論聯(lián)系實際，學以致用，使學生在金工具體操作過程中，對機械制造過程有一個完整的感性理解，為學習相關的后續(xù)課程和將來從事相關的技術工作，打下一定的實踐基礎。同時增強我們在實踐中獲取知識的意識，達到教學與實踐相結合的目的。
二、實習過程概述
本次實習類容包括鍛造，鍛壓，焊工，刨工，磨工，鉗工，鑄造，銑工以及車床加工。因為工種眾多，我們的安排情況是第一次是鍛造，鍛壓，焊工；第二次是鉗工，第三次是數(shù)控車床，第四次是磨工，刨工，銑工。在實習開始時我們看了書籍，對我們所要實習的工種有了大致的了解和理解，以及大致的說了一下在實習中應該注意基本常識和安全事項。比如，女生還必須要帶帽子，任何人不得戴手套實行操作。實習的基本要求是一切聽從老師的安排，不得擅自開啟動用設備和機器，安全第一。
實習由老師對將要實行的工作和機器做簡要必須的介紹和示范操作，我們需認真觀察老師的每一步動作，以免在自己操作的過程中出現(xiàn)錯誤。同時在操作中應特別注意安全，對于比較危險的動作需向老師請教確認之后才能操作，以免發(fā)生不必要的事故和機器故障。在實習結束時應打掃一下工廠衛(wèi)生，在老師允許的情況下方可離去。
三、主要實習崗位和內容
車工的主要工作方式是在車床上用車刀對旋轉的工件實行車削加工，主要是實行一些簡單的切割如切割出平面元，圓錐，圓環(huán)。操作前，老師先給我們講解了車床的構造和工作原理，然后又詳細的講解了車床的主要操作步驟和主要原件的操作方法，然后給我們示范的做了一個機械零件。
刨工主要是操作刨床，按照圖紙的工藝要求，以刨刀對工件水平相對直線的往復運動來切削加工零件的工藝。這位老師還是同以前的老師一樣，先是介紹一下機器的大致機械構造如驅動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、變速系統(tǒng)、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具運動的距離調節(jié)和加油潤滑系統(tǒng)等。然后老師開啟刨床，向我們演示了一些基本的操作技巧，如該選擇在什么時候移動刀具，對不同的工件應該選用不同的刀具運動距離等。然后老師要求我們每一個人都去操作一下機器，去感受一個實際的操作，的確有一種不同的感覺。
磨工是使用磨床加工工件的。磨床能加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能實行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋轉的砂輪實行磨削加工。
老師給我們介紹了它的驅動系統(tǒng)，砂輪工作情況以及工件固定等一些基本知識后沒有用實際的工伯實行了加工演示。因為砂輪工作需要的條件較苛刻，所以也沒有用傳統(tǒng)的用機械方式固定工件的方法，而采用了電磁吸附式的固定工件方式，因為如此，它所加工的工件的擺放也有技巧，應盡量讓光滑、面積較大的面讓機械吸附，以增強工件固定的牢固水準，增加安全性。
焊工是一種實行焊接工作的工種，其廣泛地使用于金屬器件的連接，損傷器件的修復，裂痕的修補等粗加工。
老師在講解時主要是強調了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接時發(fā)出的弧光很強，對眼睛的損害相當大，所以操作時一定要用護眼罩，以免強光刺傷眼睛。因為時間的關系，我們沒有自己動手試試。
鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝，它是一種熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法。
老師與我們講解了一下按模型鑄造模具的大致過程，因為有些過程不適合學生在此實習工廠中實際操作，所以我們沒有實行實際操作，僅僅在老師的指導下理解了一下鑄造過程中需要用到的工具，如爐具、坩堝、刮沙板等。
車床是車床加工：車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過高速運轉的車刀，實行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等實行相對應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
老師在給我們細心地講解了面板上主要的按鍵后，還向我們講解了一些基本的機械部件及操作方法，之后讓我們自己動手自己實行了簡單的操作。
銑工主要應用于使用銑床加工各種形狀的的工件，如齒輪的`齒面、零件的鍵槽等，在制造業(yè)中是很重要的工種，特別工具零件復雜的加工工序、齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的拿手好戲，工具模具更是離不開銑工的參與。在制造業(yè)中是很重要的工種。老師首先給我們大致的講解了一下銑床的種類立式和臥式，以及它的操作步驟和操作方法做了基本的示范，讓我們對銑床有了初步的了解。
鉗工是是使用鉗工工具和設備，按技術要求對工件實行加工、修整、裝配的工種，其工作全部是要人工實行操作的，較為精細平滑的平面和曲面都得由鉗工完成。其主要的工具有銼刀、攻絲、鋸等手工工具。
老師先是給我們講解了一下鉗工用的一些主要工具，然后實行了簡單的演示，然后就讓我們自己實行實際操作，在操作過程中，他主要是強調了銼刀的使用，那就是銼刀使用時一定要保持平穩(wěn)，這樣磨出來的工件才平整、光滑，而一開始的新手一般是很難做到這個點的。
鉗工實習報告7
從年年7月到此刻，一年實習時間已結束。在這一年中，領導和同事們給了我許許多多的關心和指導，加上自身的不懈努力，使得我在各方面都取得了長足的進步。
一、理論學習使我對工作有了更進一步的認識和了解。
不懂就學、就問，是一切進步取得的前提和基礎因為有大學專業(yè)課的底子，使我學習工程中對水利工程知識更為容易理解和掌握。工作中時常遇到新的問題，就需要查閱相關資料，請教老同志，一個問題一個問題的解決，一個困難一個困難的克服，不僅僅能夠將原有知識溫習鞏固，產(chǎn)生新的理解，而且學到很多新知識，有了許多新的.認識。但某些認識都還是膚淺的，還需要我在實踐當中去不斷深入地理解。
二、堅持思想政治學習讓我的思想理論素養(yǎng)不斷得到提高。
一向以來，我積極參加單位組織的各種政治思想學習活動。透過不斷學習，使自身的思想理論素養(yǎng)得到了進一步的完善，思想上牢固樹立了全心全意為人民服務的人生觀、價值觀。
勤勉的精神和愛崗敬業(yè)的職業(yè)道德素質是每一項工作順利開展并最終取得成功的保障。一年以來，我用滿腔熱情積極、認真、細致地完成好每一項任務，嚴格遵守各項規(guī)章制度，認真履行職責，自覺按規(guī)范操作;平時生活中團結同志、尊敬領導，不參與違法亂紀活動，自覺抵制各種不良風氣的侵蝕。
三、實踐讓我的業(yè)務技能不斷增長，工作潛力不斷加強。
剛開始工作時，我是從零開始，一邊是同事們的悉心指導，一邊是自己對著書本反復琢磨。幾個月下來，已經(jīng)能比較熟練地掌握基本的工作方法和一些簡單的技巧，而且已經(jīng)能夠獨立完成一些簡單的計算和繪圖任務。過去的一年中，我先后參與了“xxxxxxx地下水生態(tài)保護工程”、“xxxxxxx跨南水北調改線工程”、“xxxxxxx除險加固工程”，“xxxxxxx旅游度假村防洪評價工程”，“xxxxxxx供水取水口改建工程”，“xxxxxxx灌區(qū)xx渡槽施工設計”，“xxxxxxx水庫除險加固工程”，“xxx灌區(qū)續(xù)建配套節(jié)水改造規(guī)劃設計”，“xxxxxxx灌區(qū)續(xù)建配套節(jié)水改造工程”等9項設計工作。透過實踐，我解決實際問題的潛力得到了很好的鍛煉。
在完成各項工作的同時，我還存在著以下幾點的不足：
一是工作中有時自信心不足，反而出現(xiàn)低級錯誤;
二是在處理一些事情時有時顯得較為急躁;
三是對一些業(yè)務技能個性是應用工程軟件還不夠熟悉。
四、在今后的工作中，我將發(fā)揚成績，克服不足，朝著以下幾個方向努力：
1、學無止鏡，時代的發(fā)展瞬息萬變，各種學科知識日新月異。我將堅持不懈地努力學習各種理論知識，并用于指導實踐，以更好的適應行業(yè)發(fā)展的需要。
2、熟練的掌握各種業(yè)務技能才能更好的投入工作，我將透過多看、多學、多練來不斷的提高自己的各項業(yè)務技能。
3、"業(yè)精于勤而荒于嬉"，實踐是不斷取得進步的基礎我要透過實踐不斷的總結經(jīng)驗，提高自己解決實際問題的潛力，并在實踐的過程中慢慢克服急躁情緒，積極、熱情的對待每一件工作。
總之，短短的一年見習期，是我人生主角轉換的一年，是我不斷成長的一年，也是我對水利事業(yè)由陌生進而熟悉、熱愛并愿意為之終生默默奉獻的一年。
鉗工實習報告8
一、實習時間：
20xx—2—24——20xx—2—28
二、實習地點：
學院鉗工實訓室
三、實習任務：
用一根鐵棒做一個長為15±0.1mm，寬為15±0.1的正方體。
四、實習目的：
1、認識并掌握鉗工基本操作步驟
2、認識并掌握鉗工工具的使用和基本的養(yǎng)護知
五、實習過程：
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。其中鉗工的實習安全技術為
1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方，鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣。
2、使用機床、工具。如鉆床、砂輪、手電鉆等。要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用。
3、臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工要有防護。
5、毛坯和加工零件應放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。
6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。
7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。
六、心得體會：
光陰似箭，轉眼間，一周的實習就這樣結束了，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。 在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實習是我們機電學校各個專業(yè)的必修課之一，也許我們以后不會真正的從事工業(yè)生產(chǎn)，但這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。剛開始的時候，感覺時間好漫長呢，兩個周呀，我們什么時候才能熬過這實習的日子�？墒牵D眼間，最后一個周已經(jīng)來到了，最后一天即將向我們招手，不知怎么的，原來一直盼望的最后一天，可是當這一天真的來臨的時候，我們突然對實習產(chǎn)生一種強烈的難以割舍的情愫，真的不愿和你分開——鉗工實習，你讓我們在快樂中獲取無盡的知識。在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。
雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。剛開去的時候，看到那里環(huán)境那么惡劣，覺得自己來錯了地方，很不滿，也沒心思跟著老師學，心里想著自己是堂堂大學生還趕這樣的又臟又累的活，那不是白讀了大學嗎？一次次的這樣想，被老師發(fā)覺了，最后經(jīng)過老師的耐心講解和一些有著幾十年工作經(jīng)驗的老師的談心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技術的人不是經(jīng)過長期不斷的辛苦的工作勞動才變得那樣啊。所以剛開始工作時，不要總看工作好不好，而是要腳踏實地去認真學習工作經(jīng)驗和技術技能，這才是我們工作的目的。一周看似漫長，其實也很短暫。其間有休息時師生共同的開懷大笑，也有工作時嚴肅的面孔。每天的五個小時很快的就過去了。直到下班時才感覺到累，但內心卻充實了許多。雖然每天只有五個小時，但它讓我感受到了工作的氛圍，工作環(huán)境是以前從未有過的感受。
我覺得每一次的實訓對我自己來說非常有意義，非常實在。它們給我的大學生活添上了精彩的一筆。讓我更貼近技術工人的生活，讓我增長了更多的專業(yè)知識，讓我認識到自己的長處與不足。一年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的`把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。像鉗工，它看似簡單的銼和磨，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。一周的實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓達到了他的真正目的�？偠灾m然在十幾天的實習中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。
我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化”而來的。很快實習結束了，結束的時候大家內心是高興的，因為大家學到了真正的東西，不管學的是不是很精，有沒有真的全部掌握，至少讓我們了解拉什么是工人做的事情，對以后工作也有幫助。這次鉗工實習我覺得非常有意義，雖然有點累，但我們確實學到了不少鉗工知識，在和鉗工老師們聊天中，同時也學到了工作經(jīng)驗，我們這些年輕人剛剛參加工作時，不管工作有多艱難一定要耐心，沉住氣，不要一上崗看到工作優(yōu)點累，有點艱難就不干，立即跳槽。這樣做是不明智的，也是不正確的。年輕人首先應該學會掌握工作經(jīng)驗，學好真正的技術知識，這才是最重要的。因此我非常感謝學校和老師給了我們這么一次難得的實習機會，來鍛煉我們的意志。說實在話，有這次實習機會很必要，明年我們就要去工作了，通過這次實習我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有沒有自己想的好，我都會堅持干下去，努力學好技術知識。
鉗工實習報告9
實習目的：
1、了解鉗工工藝范圍及安全技術；
2、了解鉗工基本操作項目及應用范圍；
3、了解鉗工加工的基本知識；
4、熟悉常用鉗工工具、量具。
實習內容：
第一天到南區(qū)實訓中心，對這里即將發(fā)生的一切充滿好奇。在老師的帶領下，我們先是觀看了一段視頻，初步了解了什么是鉗工。鉗工就是手持工具對金屬進行切削加工的操作。后來老師帶我們來到了工廠，開始具體跟我們講解鉗工。老師還沒有講之前，我們總有一些疑問，現(xiàn)在科技這么發(fā)達，有那么多機器，為什么還有用手工磨？然后老師的一席話，幫我們解開了這么疑問。原來機器并不是萬能，也有一些零件是不適宜采用機械方法加工的，都必須由鉗工來完成，還有設備維修也要通過鉗工進行維護和修理。
我們這次的任務是把一個圓柱體磨成一個小錘頭，首先我們要把圓柱體削成一個長方體。在老師的指導下，第一步我們要根據(jù)圖紙的規(guī)格，決定如何切削圓柱體，需要稍微把尺寸劃大一點。在削第一個面，用專用尺在涂了粉筆的圓柱體上劃線，該線就是等一下要切削的.基準線。劃好以后，把工件固定在坐臺上，拿出鋸子。左手按在線邊，然后右手用鋸子對著線開始切削，當削出一道很深的痕跡時，就換兩只手拿著鋸子進行切削，在切削過程中不要一味的拉鋸，也要看看是否鋸歪了，很多同學由于一味地講究速度，不注重質量，經(jīng)常會出現(xiàn)鋸歪了，整體不美觀外，也給后面的銼削增加了難度，浪費了更多時間和力氣。接著是第二面，第三面和第四面，都按上述步驟去做，很多時候，我們都一直在重復一個動作，一個早上，一整天都站在那里拉鋸或者銼削。當長方體切削完成后，要進行銼削，先粗加工，再精加工。在粗銼時，應充分使用銼刀的有效全長，既可以提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。在銼削中不得用手摸銼削平面，以免再銼時打滑。其實銼削時只要掌握方法就一點也不難，首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力，這樣我們銼削也就比較簡單了。
當四面
實習心得：
一個星期的鉗工實習是真正鍛煉了我們。鉗工不光需要擁有強而有力的力氣，還需要有持之以恒的耐心，有時一個上午都只是重復一個動作，一直站到你腿軟，很是乏味無聊，但也不能放棄，一旦放棄就會完成不了任務。這次實習培養(yǎng)了我們恒心、細心、耐心，鍛煉了我們的毅力和吃苦耐勞的精神。也讓我們了解到，不是所有的事都像眼睛看到的那樣簡單，做任何事都必須付出辛勤的努力，才會收獲成功的喜悅。
回想起來，這段日子雖然過得比較辛苦比較累，卻收獲滿滿，讓人欣喜的事，我們不光在實踐中收獲知識，得到鍛煉，更意識到集體的偉大，同學們之間毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一起分享成功帶來的喜悅，讓這個本是枯燥乏味的鉗工實習增添了一份魅力。雖然我們懂得的理論知識并不多，但這次實習讓我明白我們需要實際學習掌握的技能還很多，不能停下我們的腳步，要不斷地把理論聯(lián)系到實際，在實際生產(chǎn)中學習更多，切勿紙上談兵，還要不斷鍛煉自己的動手能力，培養(yǎng)我們的創(chuàng)新意識。
鉗工實習報告10
實習時間：
實習地點：
實習內容：
本次實習分為兩個階段：鉗工實習階段（在第十七周實行）、車工實習階段（在第十八周實行）。
每個學期我都盼望著實習的到來，因為終于能夠從基本上屬于純理論的東西中解脫出來，去理解、了解、接觸、掌握一下實際的東西，能感覺到一些真實的東西，本學期末的鉗工實習和車工實習，雖然和我們所學的專業(yè)關系不大，可這個實習特別值得，不但擴大了我們的知識面，還理解與掌握了很多新的事物，下面我就說一下我們的實習。
實習第一周是鉗工實習，下午實習，中午之前去，晚上回來。當時剛下過雪，路滑，騎自行車將近一個小時的路程。當我們走向那培訓中心后，說實話，那地方太簡陋了，給我留下印象挺深的是老師嚴肅的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，老師一天沒休息，吃飯都匆匆忙忙的，和我們一起挨凍，老師歲數(shù)大了，挺辛苦的。首先是安全問題，要嚴格按照操作規(guī)程要求，安全第一。我們實習要求最后作出一個2.5x2、5x2.5cm的正方體鐵塊。老師教完我們理解工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己動手了。
工作臺、鋼鋸、大、中、小磋、毛刷、直鋼尺、游標尺等所需工具地一天下午先選材開始加工，沒加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨時加工小于了要求的尺寸，不合規(guī)格，只好從頭再來，還好最后期限之前做完交上去了。在加工時候累了我就去休息會兒去，看看老師講臺上放的相關書籍，沒有精讀但也學到很多東西。加工的時候同學們相互交流、探討、既增進了同學們之間的情誼，又學到了新的知識，可謂一舉兩得。
用鋼鋸加工鐵塊是一個很無奈但必須持續(xù)重復的過程，而且僅一塊材料就至少需要鋸掉六個面，有時從十二點開始一直連續(xù)鋸到五六點，手都鋸酸了。但每加工完一面，心里就有一點成就感，就離成功更進一步。這次實習雖然不是我干過得比較苦的活兒，但我相信它同樣的磨練了我的意志，同樣的讓我享受了其過程，并且體會到了成功與喜悅。磨光面比鋸更加難耐，因為它不但要鋸，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精細。每磨好一面心里同樣的多一份高興。
實習期間，滿手都是油，有時弄到衣服上，鐵屑與塵土橫飛，衣服與油污同色。吸的鼻孔里都有鐵屑，工作條件比較艱苦，相當乏味，但其中真的有快樂。這次實習讓我體會到了等待與忍耐，磨練了自己的意志，知道了要想成功就必須一步步走，腳踏實地，不怕失敗，還要精益求精，總之，這次實習獲益匪淺。最后有一點遺憾的事，我想把自己一周的勞動成果帶走留個紀念，不過上交了就沒再發(fā)下來，挺可惜的。
第二個星期是車工實習，這次我們班的改在上午去，到了之后還沒進車間縣碰見車工實習帶我們的老師了。第一感覺就特別親切，因為不是那身穿西裝打領帶讓人敬而遠之的老師，就是感覺老師和學生的距離很親切很近。和上個老師一樣他首先強調的也是安全問題，給我們講的操作時需要注意的問題，例如要身穿工作服、戴工作帽、不準戴手套等等，接著講了我們要操作的c620—1車廠操作，機床有6種潤滑方式：
1、濺油。
2、澆油。
3、油繩導油
4、油泵輸油
5、彈子油杯
6、黃油杯，23處注油點，機床由床頭箱、掛輪箱、進給箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分組成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三個托板配合使用來控制進刀量和方向、尺寸大小。整個機床有25個操作手柄：有控制轉速的，有控制進給方向的，有控制進刀量的.，有控制車刀的，有控制開關的等。
25個操作手柄的使用構成了機床加工的所用操作過程。另外，車床在加工工件時，分自動和手動兩部分。在講到車刀時，老師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們。車刀按質材分三類：k類硬質合金（鎳鈷類）、p類（鎳鈦鈷類）、m類（鎳鈦鈷鉏類）；按角度有45度車刀和90度車刀兩類；車刀有刀體（普通鋼材）和刀頭（特質合金）組成。車刀可車削出的形狀有：斜斷、圓弧、三角螺紋、梯形螺紋。
最后老師又列舉了機床型號的具體含義，如c620—11代表經(jīng)過一次大的改進所設計的代號，20為主要參數(shù)，6為組別代號，c為機床類別代號，再如cm612525為主要參數(shù)，1為型號代號，m為特性代號，c和6于620—1中的c和6意思一樣。另外，還有c6140a、x6132、b6065、b20xxa、b5020等。
讓我體會很深的是；老師本能夠只教給我們這次實習最終要做的零件，可他沒有偷懶，他不但講了我們要學的，而且講了許很多多關于車床的東西。他在黑板上講得很細很認真，每講一部分，他都親自在機床上演示、介紹，因為人多，講一次不可能全看清，他在重復一遍，最后還個別指導。總之，我看到了老師本著為了讓我們多學知識的一顆心。為了讓同學們學到更多，他不辭辛勞，讓我很感動。最終我們不但車完了零件達到了教學要求，而且還全面了解了車床的每一部分、每一注油孔、每一個手柄的使用、操作方法，老師講的東西，我們消化了、吸收了。老師，您辛苦了！
本次實習很值得，他教會了我很多，針對自己學到知識、磨練意志、體會學習方法；針對同學增進關系；針對老師，我很感動。期待下一學期的實習。
鉗工實習報告11
兩個星期鉗工實習結束了。雖然很累，但我卻學到了很多: 1、我們知道了鉗工的主要內容為劃線、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、裝配、和修理等等。了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。
2、了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。鉗工實習報告。
3、鉗工實習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
4、我們同時也學到老師的敬業(yè)、嚴謹精神。老師們不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。
實習過程中我們也發(fā)揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。鉗工實習報告。
5、在實習過程中我們取得的勞動成果——精美的榔頭。這些曾經(jīng)讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。
鉗工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。鉗工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只怕有心人。只要功夫深，鐵杵磨成針! 光陰似劍，轉眼間，兩周的實習就這樣結束了，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。在這兩周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的辛苦和偉大，鉗工實習是我們機電學校各個專業(yè)的必修課之一，也許我們以后不會真正的從事工業(yè)生產(chǎn)，但這兩周給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。
不斷的辛苦的工作勞動才變得那樣年工作經(jīng)驗的師傅的談心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技術的人不是經(jīng)過長期啊。所以剛開始工作時，不要總看工作好不好，而是要腳踏實地去認真學習工作經(jīng)驗和技術技能，這才是我們工作的目的。 鉗工實習報告11
經(jīng)過了過去十天的金工實習真的是可謂大開眼界、收獲不少。在實習期間，我接觸了化學加工及表面處理、數(shù)控銑床、數(shù)車928、模具CAD/CAM、加工中心、數(shù)車980、鑄造、鉗工、電焊氣焊、金屬的熱處理等十個工種，了解了這些工種相關的知識。通過一定的動手操作實踐，掌握了某些技能，如：用陽極氧化的方法給鋁合金上色，用PowerMill把設計好的工件進行仿真加工及轉化成銑床能識別的程序，數(shù)車928的版面及對刀工序，設計軟件MasterCam的基本操作，數(shù)車980車床控制版面及簡單程序的編寫，鑄造的原理及鑄模的制造，初步掌握了電焊和氣焊的技巧和金屬熱處理的有關知識及操作。
化學加工及表面處理
四月三號是實習的第一天，實習的內容是化學加工及表面處理。經(jīng)過老師的講解，心理就開始覺得不安：一個一個的陌生名詞，一件一件的前人的失敗作品，似乎預視著我們今天的實習的風險不少。一點都不敢怠慢，趕緊把黑板上的工藝流程抄下，把要點抄下，以免出錯，如：關于上色的，上玫瑰紅要先上茜素紅，再清洗，再上玫瑰紅等;
工藝流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.陽極氧化6.清洗7.染色8.清洗9.風筒熱風吹干封閉10.上臘11.描圖12.雕刻13.腐蝕14.清洗15.出光16.清洗17電風筒吹干去臘
每個工序都有需要注意的地方，如除油要干凈，出光的時間要控制好，陽極氧化的電流、電壓要隨溫度變化及時間要控制好等。
小心翼翼地經(jīng)過上述地工序，一件、也是首件出自我們自己地雙手地作品出來了。一切的擔心都掃去了。雖然圖案不好看，但是沒有失敗。Yeah~
數(shù)銑
第二個工種是數(shù)銑，一個數(shù)字，大概就能讓我們感覺到今天的內容是與數(shù)有關，就是與電腦有關。事實也是這樣，四月四號;實習內容是把其他軟件設計好的零件進行仿真加工和轉化成數(shù)控銑床能識別的程序語言。學習使用的軟件是：PowerMill 。
一開始以后，老師就把我們扔在電腦房，要我們看教程，自己學習PowerMill。教程寫了很多，計算機對零件的加工是通過參數(shù)的設計來完成的。PowerMill不具有圖形編輯功能，掌握它的要點在于掌握相關參數(shù)的意義，工用。參數(shù)的設置影響了加工的效果，加工的時間等。參數(shù)設置以后可以進行仿真加工，檢查效果。之后就可以轉化為NC程序了。
現(xiàn)代化的技術離不開計算機和在工作中自學的能力是很重要的，這是這實習以后的感想。
數(shù)車928
這個工種的實習內容是，了解GSK928的控制版面和掌握對刀的過程，實習的重點是記得車床的數(shù)控版面的組成，以及各個按鈕的的工用。每個按鈕都有自己的工用，用數(shù)控車床對材料進行加工是通過編寫程序來完成的。程序編寫對加工的質量是很重要的，但是那要建立在對刀工序完成的出色的基礎之上。所以對刀是很重要的，對刀過程中不能有一點點的錯誤，如果有錯，將直接影響零件加工的質量。接觸了這種車床的第一感覺就是：原來如此。一幕一幕生產(chǎn)的鏡頭立刻浮現(xiàn)在腦海中，機械的轉動聲把我?guī)нM了一個如火如荼的生產(chǎn)的車間里。唯一的遺憾就是不能使用它來加工工件。
模具CADCAM
工件的設計的現(xiàn)代化離不開電腦，這天的實習也是在計算機房里度過，接觸的軟件是MasterCam。數(shù)控的機床需要有數(shù)據(jù)輸入才能工作，工件的設計軟件就是要完成這一工作。Mastercam的頁面與平時使用的繪圖軟件的版面有較大區(qū)別。要使用它來畫圖，對于一個初學者來說確實是有難度的，而且是英文版的就更有難度了。經(jīng)過一番努力，按鈕都沒有認識完，但是在老師示范時就看到了它的功能的強大及它在設計的方面的方便之處。能夠使用它來設計也是一種樂趣。
有些產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)，需要上百萬的產(chǎn)量，那樣的需求就不可能要求通過工人手工一個一個的加工生產(chǎn)，那樣既耗時又耗財，而且效率又不高。這時候就需要用到模具，模具應用于簡單產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)是非常有效的，不同要求不同數(shù)量的產(chǎn)品就用不同的方法生產(chǎn)，那就是人類的'智慧。
加工中心
加工中心這個名字給我的第一感覺就是：加工中心就是一個管理機件加工的部門。但是去到以后就知道自己是錯了，加工中心是一種機器的名字，是一種數(shù)控機床設備。
這個工種的實習跟前幾個數(shù)控的工種一樣，都是以零件的設計軟件的掌握為主，一天的時間都用于學習MasterCam，通過作業(yè)對該軟件進一步的掌握這一天以后基本了解了各按鈕的意義及一般操作。
用mastercam的感覺是直觀、方便設計，但是卻有很多的東西需要掌握。數(shù)控的東西果然不是一般的東西。
數(shù)車980，延續(xù)了以往數(shù)控車床的東西。認識版面，學習一種基本操作。數(shù)車980和數(shù)車928的構造差不了多少，只是版面上構造有較大的差別。主要使用了一些基本的程序。
4月11日，實習已經(jīng)進入了后階段，好像看到實習快要完了，有點覺得不舍。今天的實習內容是：鑄造。鑄造是一個歷史悠久的生產(chǎn)技術，一堆一堆的泥沙，少數(shù)的幾樣的簡單的工具，打造一個個精致的鑄模。鑄造的目的就是要制造出漂亮的沙模，用鐵水澆注的時候產(chǎn)生比較粗糙的金屬鑄件，鑄造有利于減少加工量，降低成本。經(jīng)過了千年依然是沒有淘汰，那是它具有它的價值，但是鑄造也存在它的缺點：那就是鑄造精度不高，容易產(chǎn)生廢品，報廢率太高。鑄造技術必須要經(jīng)過改良，不斷改造，提高鑄造工件的成功率。中國人是聰明的，中國人也將更聰明。
跟著的也是一個歷史悠久的工種：鉗工。累累累、、、鉗工的感覺，鉗工是用于機械生產(chǎn)不能生產(chǎn)的工件。機械生產(chǎn)就快速的，大批量的，但是機械也是人制造的。人能想到的，機械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到。鉗工就是用于加工機械所不能加工或者機械加工所不能達到要求的。那就是人工生產(chǎn)在現(xiàn)在始終是不能被替代的。
說到實習中最接近我們的工種，算是電焊氣焊了。雖說是接近但是卻不禁有點緊張，畢竟那是高達幾千度的高溫下的冶煉，總是有點點危險的。平時堅硬的鋼鐵在頃刻之間融化，那是多么高的溫度。我們練習了在高溫之下的電焊，雖然掌握的一般但是已經(jīng)非常滿意，接近那么高溫的東西的機會是很少的�？粗饘俚娜诨�、黏合，真是覺得自己有了神的力量一樣。堅硬如鋼又如何，都隨我的一揮手之間而熔去。
電焊與氣焊只能把金屬黏合，而不一樣的金屬熱處理就能將金屬的硬度的。表面一樣的金屬在顯微鏡之下卻有不一樣的組織，而這些組織正是金屬的硬度不同的原因。熱處理的實習中，我們做了一個實驗：用自己的雙手，在老師的指導之下，完成對一塊金屬的熱處理，測試了處理前后的硬度(洛氏硬度)知道了熱處理對金屬的硬度是有影響的。熱處理在生產(chǎn)中的應用等，如齒輪，軸承等。
以上就是這次實習的流程和內容，總得來說這次實習對我來說首先是使我們接觸了一些生產(chǎn)的技術和生產(chǎn)的設備。十天的時間，真的是太短的十天，雖然每天要早出晚歸，但是就沒有一點累的感覺。通過這次實習使我們與生產(chǎn)接近了，由在書本上的無味的文字，變成了充滿了樂趣，很想細細品嘗的實在的實習過程。那是一次飛躍：書本的知識不是沒用的，我們天天上的課，學的東西不是沒用的;覺得它沒用只是因為自己不會用，學會知識本身不是最終的目的，學會用知識才是最重要的。就像化學加工里用到的知識，陽極氧化我們早就知道，而就是今天才知道它可以這樣用。
現(xiàn)代社會是數(shù)字的時代，生產(chǎn)要發(fā)展也離不開數(shù)字技術，因而有了數(shù)控的車床。那是人類社會生產(chǎn)發(fā)展的結果，數(shù)控技術是進步的標志。但是作為人前進過程中出現(xiàn)的某些繼續(xù)還是不能被數(shù)崆技術取代，還沒有實現(xiàn)全部機械會，自動化程度還是不夠高。特別是我們國家的技術還是比較落后，需要大力發(fā)展。
鉗工實習報告12
我在xx車間實行了為期x周的鉗工實習。期間，我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨等幾個工種和線性切割以及數(shù)控銑床等較先進的機器。每天，大家都要學習一項新的技能并在幾小時的時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。
在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我徹底清楚了實踐才是真正檢驗真理的標準，以前學過的游標卡尺讀數(shù)就很模糊，并且誤差的要求也較高，所以還覺得過得去，不過這次實習要求工件的誤差都在0。1mm，讓我措手不及。在老師的教導下，通過這次實習我已經(jīng)基本掌握了游標卡尺的讀數(shù)。看似簡單的東西真正到了應用就不是那么簡單了。
一、實習內容
實習期間，通過學習車工、鍛工。我們作出了自己的工藝品，銑工和車工的實習每人都能按照老師的要求學到銑床的最根本的知識；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母。幾天下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我對自己的本次實習總結了兩部分，實習部分和感想部分。
二、實習部分
1、通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的'使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提升和增強了我們的工程實踐水平、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新水平。
4、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經(jīng)濟觀點，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提升了我們的整體綜合素質。
5、在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時增強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促動作用。
6、工廠師傅對我們做的工件打分，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確理解，對于提升我們的質量意識觀點有一定作用。
7、同學之間的相互協(xié)助才得以完成任務，使我們對團隊的概念有了更深層的理解，也使我們明白了團隊精神的重要性！
三、感想部分
1、鉗工實習是培養(yǎng)學生實踐水平的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地理解到肩負的責任。有人跟我說我們不是機械專業(yè)的學生學習這個沒有什么用，我?guī)е鴳岩傻膽B(tài)度參加了這個實習，但是最后的結論是我對此否認了，它交給我的不但僅機械專業(yè)的知識，而是一種水平，創(chuàng)造力以及適合力。
2、勞動不但對自然世界實行改造，也對一個人的思想實行改造。經(jīng)過這周的金工實習，在這方面我也深有體會。勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。
3、實習帶給我們的不但僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去理解和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促動我們知、情、意、行的形成和協(xié)調的發(fā)展，協(xié)助自我完善。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，只知此事須躬行�！睂嵺`是真理的檢驗標準，通10天的金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。
眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親自實踐才知其奧妙，才會做出理想的產(chǎn)品，實踐是學習的真理！用實踐來完善自己的知識面和自己的各項水平，以求在走出校園的時候有適合社會的更高的水平。感謝學校和老師給我們這個磨練自己和完善自己的機會。
鉗工實習報告13
實習目的：經(jīng)過培訓熟悉模具（工具）鉗工具體操作過程基本加工工藝以及其他相關工種在模具制造過程中的使用并通過技能鑒定考取工具鉗工中級資格證書。
實習要求：通過實習了解一般簡單模具的加工熟練應用磨床，銑床，線切割等機床的操作。以及常用的機械加工工藝。學會一般工件加工的`工藝安排及加工過程的控制。能熟練的操作實習中用到的各種機械設備，工具，量具。能夠獨立完成加工過程中的測量和基本的質量控制方法（手段）。最后達到獨立完成綜合件的加工。
繼20xx年暑假金工實習后學院又組織在20xx年假期參加工具鉗工的培訓考證
現(xiàn)將20xx年度實習情況匯報如下：（共分兩部分：安全規(guī)程和綜合件加工裝配）
此次培訓考證主要是了解現(xiàn)代模具的一般加工過程。通過對簡單模具的加工過程進行實際操作從而對模具（工具）鉗工有一個本質的認識，同時掌握一定的模具加工方法，工藝，測量，過程控制以及基本的設備（機床）使用。最后達到獨立完成簡單模具的加工。并通過技能培訓考核。
在實習過程中涉及到的工種有：磨，銑，鉗工，電火花線切割等。
安全規(guī)程：
鉗工的操作規(guī)程及安全事項：
1。工件必須牢固的夾在臺虎鉗上，而且必須有足夠的夾持部分。
2、不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀，手錘，刮刀等工具。
3、安裝，撞緊銼刀把時，要一手拿把，一手扶住銼刀，以免銼刀落下傷人。
4、進行鏨削工件時（未涉及），要首先觀察周圍有無不安全因素。特別注意勿使鏨子（扁鏟）鏨在鉗口上、被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊，鏨削方向只準朝隔離安全網(wǎng)方向，以防飛出傷害自己或其他同學。
5。攻絲或套絲時用力要均衡，不能有力過猛，以防折斷絲錐或板牙。
6、練習手用鋼鋸時，不準用力猛壓和扭轉鋸條，被鋸削材料將斷時，用力要輕，以免壓斷鋸條彈出傷人。
7。鉆孔時不要戴手套，銼削時鐵粉不能用嘴吹。
8、工具，量具的放置要得當，不能用其指人或打鬧。下課時交給工具，量具保管員，統(tǒng)一保管。
鉗工實習報告14
一、實習目的
1、了解鉗工工作在機械制造及維修中的作用；
2、了解劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法及應用；
3、了解刮研的方法和應用；
4、了解鉆床的組成、運動和用途；
5、了解擴孔、鉸孔和锪孔的方法；
6、了解機械部件裝配的基本知識；
7、了解鉗工生產(chǎn)的安全技術及簡單經(jīng)濟分析。
二、基本操作技能
1、掌握鉗工基本技能；
2、掌握鉗工常用工具、量具的使用方法；
3、能獨立完成鉗工作業(yè)件；
4、具有獨立拆裝簡單部件的技能；
5、具有獨立在鉆床上裝夾、鉆孔加工操作的技能。
三、實習總結
在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要準確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推動時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推動銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力增大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果
鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，不過每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作水平。
鉗工之前，我就知道鉗工是地獄。早有其他專業(yè)的同學向我稟明過鉗工的苦。并且很多人都將崩鋸條看做笑話。所以我就打算要穩(wěn)中取勝。去到那里，經(jīng)過了師傅的再次打擊（即師傅告訴你鉗工是很苦的，大家要有心理準備等等。尤其還強調了不許回去用銑床！）和漫長的分組（因為我班少兩個人，所以師傅就多加了20%的時間）之后，我們干活了！首先是把一塊鐵鋸開！雖然經(jīng)過了師傅的指導，我還是第一個崩鋸條的人！并且是同組的男生已經(jīng)開好了口的情況下。郁悶啊！不過沒關系。老師沒說我什么！感謝上帝。可能是我和同組的男生都太不敬業(yè)了，有好幾個組都鋸開了我們還有小半。不過在我的加油助威下，同組的男生還是在非倒數(shù)第一的情況下把鐵鋸開了。挺好。之后是劃線和鉆孔。都沒什么。因為老師和機器干的比較多。道沒什么特別的感覺。不適合的是我們和對面的同學之中隔了一條鐵絲網(wǎng)，導致大家都互相詢問是什么時候進去的。這個問題就比較嚴重了。幸好在大家互相交流犯罪經(jīng)驗之前，老師就把這些人打散了。有點累的是把面挫平。本來看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄氣很多，但聽可愛的et（長的像但人很好）老師說想挫平學徒工需要三年的.時間，我們的心里也就平和了些。上午就在劃線和扯皮中這么過去，仿佛也沒什么。下午一來，我們就被告知要自己沿著上午劃的線把可愛的鐵鋸開！眾女子均大驚。在看老師沒有開玩笑的意思之后，我們也只有認命的回去拉大鋸扯大鋸了！這時，我才知道人的潛力是無窮的：因為我！一個弱女子，居然是本班第一個把鐵塊鋸下來的！上天��！當我看到我完成的這世界第9大奇跡的時候，真是對自己崇拜的五體投地�。〔贿^我犯了一個致命的錯誤：留的加工余量過于大了！所以就會挫的時間過于長。而挫是一種多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天時間，挫掉了2毫米鋼！也許你會認為這沒什么，對��！是沒什么，就是挫嗎！不過你想想，前幾天還削鐵如泥看著鐵花亂飛而其心不動，削不好就怪車刀，削的好就夸自己，都不知道鐵是硬的了。而今天，報應來了。讓你幼小的心中時刻記住鐵是硬的這個事實，你受得了嗎！更可惡的事身邊的死男生們沒一個幫忙的！作壁上觀不說還落井下石！讓一介弱女子干如此繁重的工作簡直是沒有天理！心中郁悶堆積如山！不可派遣！不過還好，我還是在收活的時候準時上交了，并且得到了本組第二的分數(shù)，也算是聊以自尉了（這是后話，暫且不表）。從第三天之后就是幸福時光了。
原因有二：1是我們就要坐著，干裝配了，不怎么廢體力。2是看著昨天和昨天的昨天在笑我們的人受苦，開心！上午是劃線。在一個50~70斤的大鐵塊上劃須加工的線。體力和腦力的雙重鍛煉。下午裝配。我最幸福的時間。因為我不但是第一個裝完的，還指導了，不，協(xié)助了其他的同學。感覺幸福，也體會到了工人階級的智慧！最后一天，我們把之前車工做的小零件經(jīng)過打孔，組裝，變成一個真正的桌虎鉗。雖然一天的活僅僅我們三個人干的。但我想成就感也只屬于我們三個。雖然在鉗工受了很多苦，但要走的時候，還真舍不得。
四、鉗工心得體會：
經(jīng)過這次鉗工實習，我在這方面學到很多的東西。對“鉗工“這個新的名詞有了更進一步的了解，鉗工的含義：手持工具對金屬實行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個定性的概念，只知是指那個方面，不過就是說不清楚，到現(xiàn)在總算是弄明白了。還有就是，我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外，還學到很多這方面的技術，就說這次鉗工實習的內容是做一個六角螺母吧，真可謂是不要以為看似它很簡單，不過當你真正意義上去做時，你就會發(fā)現(xiàn)做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎？哎，這個簡單，我一拿到就想開始鋸割了，這時被老師叫住了，聽完指導老師的細心講授后，方知是它并不是一個的“鋸割”，它是必須按一定的規(guī)格做的。如果一旦尺寸沒有選對，這將會費很多的工時的，我們所要鋸割的是一個直徑為25mm長為12mm的鋼質物料。我也說不上自己花了好多的工時，好不容易才把這下物料規(guī)格確定下來，總是害怕出了差錯。確定好后就的開始鋸割了，到現(xiàn)在我才真正意義上的體會了，什么才叫著“只要功夫深，鐵棒磨成銹花針”的道理，我總覺得，我還持續(xù)的為之“賣命”的鋸，不過總感覺它鋸不掉，能夠這么說吧，我也不知又花了好多的工時，好不容易才把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個水泡，當時還不覺得它有好痛，到做工完后才發(fā)現(xiàn)它痛的真的專心。
鉗工實習報告15
一、緒論
實踐環(huán)節(jié)越來越受重視的今天，作為材料專業(yè)重要的實踐性教學環(huán)節(jié)——機械熱加工實習，成了我們面臨的重要課程，主要目的是使我們了解大批量、專業(yè)化和現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下的熱加工生產(chǎn)方法和過程，了解機械產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，理解機械制造工藝過程，另一方面可以使我們開闊眼界，增加現(xiàn)場生產(chǎn)的感性認識，為后續(xù)專業(yè)課學習打下基礎。
機械制造的基本過程
機械制造指從事各種動力機械、起重運輸機械、農業(yè)機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術裝備,其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一。
一、產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括：
（1）生產(chǎn)與技術的準備如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準備等。
（2）毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等；
�。�3）零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等；
�。�4）產(chǎn)品的裝配如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等；
（5）生產(chǎn)的服務如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。
二、制造過程
�。�1）產(chǎn)品設計 產(chǎn)品設計是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的核心，產(chǎn)品設計必須保證技術上的先進性與經(jīng)濟上的合理性等。產(chǎn)品的設計一般有三種形式，即：創(chuàng)新設計、改進設計和變形設計。創(chuàng)新設計（開發(fā)性設計）是按用戶的使用要求進行的全新設計；改進設計（適應性設計）是根據(jù)用戶的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進行改進或改型的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計；變形設計（參數(shù)設計）僅改進產(chǎn)品的部分結構尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設計。產(chǎn)品設計的基本內容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。
�。�2）工藝設計 工藝設計的基本任務是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設計的要求，制定優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和
正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設計和制造等。
�。�3） 零件加工 零件的加工包括坯料的'生產(chǎn)、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調質、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結構、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當?shù)募庸し椒ǎ拍鼙ＷC產(chǎn)品的質量，生產(chǎn)出合格零件。
�。�4）檢驗 檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質量進行的鑒定。測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據(jù)無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。
�。�5） 裝配調試 任何機械產(chǎn)品都是由若干個零件、組件和部件組成的。 根據(jù)規(guī)定的技術要求,將零件和部件進行必要的配合及聯(lián)接,使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的最后一個生產(chǎn)階段，其中還包括調整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。常見的裝配工作內容包括：清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗收、試驗 。
�。�6）入庫 企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，
放入倉庫進行保管，稱為入庫。入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作；對有關技術標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。
熱加工的基本過程
熱加工分為鍛造、鑄造、沖壓、焊接、熱處理。
熱處理定義：熱處理是將固態(tài)金屬在一定介質中加熱、保溫后一某種方式冷卻，以改其整體或表面組織，從而獲得所需性能的工藝方法。
特點：通過熱處理可以提高金屬材料的強度和硬度，或者改善材料的塑性和韌等，
以充分發(fā)揮金屬材料的潛力。
鋼的常見的熱處理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面熱處理。
二、實習過程
7月12日
企業(yè)：東營易斯特石油專用管道有限公司
企業(yè)簡介：山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司成立于1993年，是隔熱管、套管、抽油泵、采油設備及配件、J55 無縫管等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的國有企業(yè),公司總部設在東營市勝利工業(yè)園臨清路16號,山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司擁有完整、科學的質量管理體系。山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質量獲得業(yè)界的認可。
隔熱管：隔熱管由內外管及隔熱材料組成，主要應用于稠油熱采，下至人工井底50米處，一般承受12MPa壓力，最高可至24~26MPa，內管規(guī)格為73.05X5.51,外觀規(guī)格為114.3X6.35，保溫層添加純鋁片作為吸氫劑，以保證真空度，其內外管常使用低碳鋼作原料，使用壽命為兩年，報廢指標為導熱系數(shù)>0.12。隔熱管導熱系數(shù)分為A0.04~0.08、B0.03~0.04、C0.01~0.03、D0.006~0.01、E0.002~0.006，常用B級和D級的隔熱管。
5 1/2石油套管檢驗規(guī)程
進貨檢驗——螺紋加工——螺紋檢驗——機擰加工/檢驗——靜水壓實驗/檢驗——標識作業(yè)——最終檢驗——入庫。
5 1/2石油套管接箍檢驗規(guī)格
機加工檢驗——螺紋加工——進貨檢驗——機加工——螺紋檢驗——磷化——油漆——最終檢驗——入庫
石油套管外觀如下圖：
7月13日
企業(yè)：勝利動力機械廠
企業(yè)簡介：勝利動力機械是從事燃氣發(fā)動機和大功率柴油機、石油鉆機、石油套管、石油鉆采工具生產(chǎn)的專業(yè)機械制造廠，是中國石化集團的燃氣發(fā)動機制造基地和中深石油鉆機生產(chǎn)基地。1996年工廠通過ISO9001質量體系認證，廠區(qū)占地面積66萬平方米，現(xiàn)有主要生產(chǎn)設備600臺，擁有員工1900人，產(chǎn)品銷往印尼、墨西哥、美國等30多個國家和地區(qū)，年銷售收入6億元。本廠主要研制生產(chǎn)制造190系列燃氣發(fā)動機（25kW-550kW）及其燃氣發(fā)電機組（24kW-500kW），240系列燃氣發(fā)電機組（1000kW-20xxkW），120系列燃氣發(fā)動機（10kW-133kW）及其發(fā)電機組（8kW-120kW），雙燃料發(fā)動機等，共計30多個品種，50多個型號。是目前國內領先，品種齊全的動力機械專業(yè)制造公司，多項產(chǎn)品填補國內空白。產(chǎn)品榮獲并保持國家級、省部級榮譽稱號。燃氣發(fā)動機獲國家科技進步三等獎，原石油工業(yè)部科技成果一等獎，被國家科委列為“八五”期間重點推廣的節(jié)能產(chǎn)品。多次獲國家質量管理
獎，連年獲山東省一級設備管理單位等榮譽稱號，山東省設備管理先進企業(yè)和山東省環(huán)境保護先進單位等榮譽。
1、發(fā)動機殼體
2、數(shù)控加工中心 TH6563X63，可以實現(xiàn)自動換刀。 3、曲軸：是發(fā)動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵制
成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構。其加工工藝流程有粗銑曲壁平面、檢驗、調質、校直并回火、檢驗、鏜洗兩端面，打中心孔、車大端軸頸等數(shù)十道工藝過程。
4、連桿
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