點檢管理制度經(jīng)典[15篇]

　　在社會一步步向前發(fā)展的今天，越來越多人會去使用制度，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編為大家整理的點檢管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

點檢管理制度1

　　1、目的

　　為降低設備故障，提高設備作業(yè)率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。

　　2、實施辦法

　　(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。

　　(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。

　　(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。

　　(4)對點巡檢內(nèi)容有義務提出合理的建議。

　　(5)各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。

　　3、標準與考核原則

　　(1)各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的.，每項次考核點巡檢負責人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產(chǎn)時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。

　　(2)填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

　　(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結(jié)，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。

　　(4)點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。

　　(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結(jié)合相關設備在一定周期內(nèi)所出現(xiàn)的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計，以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。

　　(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內(nèi)容計算，每項考核責任單位20元。

　　4、相關報告、記錄

　　(1)XXX礦山設備巡檢記要。

　　(2)XXX礦山設備點檢記錄表。

點檢管理制度2

　　點檢定修管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1. 提升生產(chǎn)效率：預防性的設備維護減少停機時間，保證生產(chǎn)線持續(xù)穩(wěn)定運行。

　　2. 節(jié)省成本：通過定期維修和優(yōu)化，延長設備使用壽命，降低設備替換成本。

　　3. 安全保障：及時發(fā)現(xiàn)并處理設備隱患，降低安全事故風險。

　　4. 優(yōu)化資源配置：科學的'維修計劃避免資源浪費，提高整體運營效率。

點檢管理制度3

　　1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。

　　2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。

　　3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。

　　4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。

　　5.所有減速機一年內(nèi)更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。

　　7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。

　　8.潤滑油泵每月倒換一次

　　9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執(zhí)行。

　　10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

點檢管理制度4

　　第一章總則

　　第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩(wěn)定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。

　　第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設備的點檢管理。

　　第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。

　　第四條點檢定義

　　1、日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。

　　2、定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

　　第五條點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

　　第二章職責

　　第六條各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的`設備故障或隱患及時報電修車間處理。

　　第七條電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。

　　第八條崗位操作工職責

　　1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。

　　2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。

　　3、參加設備故障（事故）的分析與處理。

　　4、進行設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油（脂）、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

　　第九條電修車間職責

　　1、制訂電氣設備點檢標準。

　　2、編制各類電氣設備點檢計劃。

　　3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。

　　4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。

　　6、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉(zhuǎn)時不能處理的，應及時報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時間停機處理。

　　第三章點檢周期及區(qū)域劃分

　　第十條電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

　　1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

　　2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：

　　周一，天車系統(tǒng)

　　周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)

　　周三，連鑄系統(tǒng)

　　周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)

　　周五，上料系統(tǒng)

　　周六，地面設備

　　周日，高低壓配電系統(tǒng)

　　以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統(tǒng)、計算機等。

　　第四章附則

　　第十一條本辦法的附件有：

　　煉鋼廠電氣設備點檢表

　　第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。

　　第十三條本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。

　　第十五條本辦法由電修車間負責解釋。

點檢管理制度5

　　1目的

　　為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

　　2 設備的分類

　　每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

　　2.1 高爐主風機

　　2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

　　2.3 爐頂設備(包括加料)

　　2.4 開口機

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤機

　　3 點檢項目

　　操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。

　　3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；

　　3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

　　3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

　　3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。

　　4 點檢結(jié)果處理

　　4.1 每日的點檢結(jié)果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上；

　　4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動)，點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；

　　4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的'問題，要列入周檢計劃，予以解決；

　　4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

　　4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調(diào)度及相關人員(設備科技術人員、專家)，經(jīng)確認后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》；

　　4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協(xié)調(diào)處理；

　　5 考核

　　5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

　　5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；

　　5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

　　5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；

　　5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。

　　6 其它

　　6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

點檢管理制度6

　　點檢定修管理制度是一種企業(yè)設備管理策略，旨在確保生產(chǎn)設備的穩(wěn)定運行，預防故障發(fā)生，延長設備壽命。該制度主要涵蓋設備的`日常檢查、定期維修和計劃性大修等多個環(huán)節(jié)。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 點檢管理：對設備進行日常檢查，記錄設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)潛在問題。

　　2. 定期維護：按照預設時間表對設備進行保養(yǎng)和維修，防止設備過早磨損。

　　3. 故障診斷：分析設備運行數(shù)據(jù)，預測可能的故障，提前采取措施。

　　4. 大修計劃：制定長期的設備大修計劃，確保設備性能持續(xù)優(yōu)化。

　　5. 維修資源管理：合理調(diào)配維修人員、配件和資金，保證維修工作的高效進行。

　　6. 記錄與報告：建立詳細的設備維修檔案，便于追蹤設備歷史狀態(tài)和維修效果。

點檢管理制度7

　　一、概念

　　1、什么是設備巡檢

　　設備巡檢是按設備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

　　2、什么是設備點檢

　　為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

　　3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區(qū)別與聯(lián)系：

　�。�1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產(chǎn)工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術人員，是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發(fā)現(xiàn)設備的異常現(xiàn)象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內(nèi)容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。

　�。�2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產(chǎn)設備的正常運行，根據(jù)設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，

　�。�3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異�，F(xiàn)象，為維修提供更好的依據(jù)，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。

　　二、設備點檢的分類

　　按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內(nèi)容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。

　　1.日常點檢

　　作業(yè)周期在一個月以內(nèi)的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產(chǎn)設備，由設備操作人員根據(jù)規(guī)定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數(shù)次對設備的關鍵部位進行技術狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調(diào)整，檢查結(jié)果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉(zhuǎn)。

　　日常點檢的作業(yè)內(nèi)容比較簡單，作業(yè)時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產(chǎn)影響不大。

　　2.定期點檢

　　作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業(yè)檢查人員根據(jù)點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內(nèi)容外，其檢查作業(yè)主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數(shù)，查明設備異常的.原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態(tài)，為進行精度調(diào)整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設備保持規(guī)定的性能。

　　設備定期點檢的對象主要是重點生產(chǎn)設備，其工作內(nèi)容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產(chǎn)劃協(xié)調(diào)編制點檢計劃。

　　三、設備點檢的主要環(huán)節(jié)

　　設備點檢的內(nèi)容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。

　　1.確定檢查點

　　一般應將設備的關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝及設備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數(shù)量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經(jīng)確定，不應隨意變更。

　　2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據(jù)必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。

　　3.制定點檢判定標準

　　根據(jù)設備制造廠家提供的技術要求和實踐經(jīng)驗，制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內(nèi)。

　　4.確定點檢周期點檢周期應根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)的前提下，依照生產(chǎn)工藝特點和設備說明書的要求，并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn)，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

　　5.確定點檢方法和條件

　　根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。

　　6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內(nèi)容復雜，作業(yè)量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結(jié)合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

　　7.編制設備點檢卡

　　為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設備維修資料、進行設備技術狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。

　　8.做好點檢管理工作

　　企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構(gòu)，形成設備點檢管理網(wǎng)絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產(chǎn)部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：

　　①防止不到現(xiàn)場的謊檢；

　�、诜乐古袛嗖粶蚀_的誤檢；

　�、鄯乐挂蚜腥霗z查點的重要部位的漏檢；

　　④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。

　　四、設備的日常點檢工作要求

　　1、日常點檢工作的主要內(nèi)容

　　（1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

　�。�2）小修理――小零件的修理和更換；

　�。�3）緊固、調(diào)整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；

　　（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

　�。�5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；

　�。�6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；

　�。�7）使用記錄――點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

　　2、點檢的十大要素（點檢項目）

　　（1）壓力――是否在要求范圍內(nèi)（不超壓）；

　�。�2）溫度――是否在要求范圍內(nèi)（不超溫）；

　　（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；

　�。�4）泄漏――無泄漏；

　�。�5）給脂狀況――潤滑良好；

　�。�6）異音――無異音；

　　（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；

　�。�8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；

　　（9）磨損――磨損量符合要求；

　　（10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。

　　五、設備的正確使用

　　1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”

　　“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。

　　“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。

　　2、使用設備的“六不準”規(guī)定

　　不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；

　　不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；

　　不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置；

　　不準在無潤滑狀態(tài)下運行；

　　不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。

　　3、設備“四保持”的內(nèi)容保持設備的外觀整潔；

　　保持設備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設備的性能和精度；

　　保持設備的自動化程度。

　　4、設備環(huán)境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

　　根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；

　　規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；

　　各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；

　　場地平整，物品堆放整齊。

　　六、三級保養(yǎng)制度

　　設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內(nèi)容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設備專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的有效保養(yǎng)制度之一。

　　“三級”保養(yǎng)的劃分

　�。�1）日常保養(yǎng)：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。

　�。�2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內(nèi)容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調(diào)整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉(zhuǎn)六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設備及運行條件定期進行。

　�。�3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內(nèi)容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉(zhuǎn)叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。

　　設備日常保養(yǎng)的具體要求

　　（1）班前認真檢查設備，按規(guī)定做好點檢工作，按規(guī)定進行合理潤滑和加油。

　�。�2）班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備。

　　（3）發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。

　�。�4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。

　�。�5）做好交接班工作，將當天設備運轉(zhuǎn)情況詳細記錄在交接班本上。

　�。�6）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標準進行，并將定期評比情況作好記錄。

　　保養(yǎng)“十字”作業(yè)法設備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調(diào)整，防腐。

　　清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；

　　潤滑，指設備各潤滑部位的油質(zhì)、油量滿足要求；

　　緊固，指各連接部位緊固；

　　調(diào)整，指有關間隙、油壓、安全裝置調(diào)整合理；防腐，指各導軌面、金屬結(jié)構(gòu)件及機體清除掉腐蝕介質(zhì)的浸蝕及銹跡。

點檢管理制度8

　　1.目的

　　點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。

　　2.范圍

　　辦法適用于機械動力部所轄維護設備，實行全員點檢定修制度。

　　3.點檢實施

　　3.1根據(jù)設備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內(nèi)容。

　　3.2根據(jù)設備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。

　　3.3制定設備衛(wèi)生清掃周期及清掃標準。

　　3.4對點檢的設備詳細記錄部位、運行情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數(shù)。

　　3.5點檢工具、檢測工具要攜帶齊全。

　　3.6對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，無法處理的問題，要及時匯報。

　　3.7除做好點檢記錄外，日常檢修也應詳細記錄。

　　4.點檢內(nèi)容及周期

　　4.1公共點檢內(nèi)容：

　　4.1.1對所轄區(qū)域內(nèi)的設備進行點檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關人員交換信息、收集設備運行狀況并進行分析，掌握機件的劣化程度。

　　4.1.2根據(jù)點檢情況，提出預防、改善設備性能的意見。

　　4.2儀表部分：

　　4.2.1對現(xiàn)場儀表的點檢：（每日一次）

　　(1)儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。

　　(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。

　　(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。

　　(4)導壓管保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲。

　　4.2.2對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）

　　(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。

　　(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。

　　(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。

　　(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。

　　4.2.3對室內(nèi)盤面儀表的點檢：（每日一次）

　　(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。

　　(2)儀表內(nèi)外保持清潔。

　　(3)顯示準確，畫線正常清晰，按鈕開關靈活可靠。

　　(4)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)要保持良好。

　　4.2.4盤后布線的點檢：（每日一次）

　　(1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。

　　(2)改造線、臨時線要進線槽，做到規(guī)范。

　　(3)照明要良好。

　　4.2.5對電源的點檢：（每日一次）

　　(1)電源線應無破損、裸露，絕緣良好。

　　(2)保護蓋齊全無損壞。

　　(3)24VDC要符號要求，電流正常。

　　4.2.6對執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的點檢：（每日一次）

　　(1)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥保持良好運行狀態(tài)。

　　(2)連桿、調(diào)節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。

　　(3)可動部分潤滑良好。

　　4.3 PLC（計算機）部分

　　4.3.1對現(xiàn)場管線的點檢：（每日一次）

　　(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。

　　(2)線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。

　　4.3.2對室內(nèi)控制柜、盤的點檢：（每日一次）

　　(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。

　　(2)指示表顯示準確、按鈕開關靈活可靠，其它部件正常。

　　(3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。

　　(4)照明良好。

　　(5)附屬設備齊全、完好。

　　(6)盤內(nèi)設備內(nèi)外清潔。

　　4.3.3電源系統(tǒng)的點檢：（每日一次）

　　(1)UPS抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運行穩(wěn)定，切換可靠。每半年進行一次放電檢查。

　　(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。

　　(3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。

　　(4)備用設備正常。

　　4.3.4制冷系統(tǒng)的點檢：（每日一次）

　　(1)制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，無故障報警。

　　(2)室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。

　　(3)柜內(nèi)、機箱內(nèi)風扇運行正常，無雜音、設備無超溫報警。

　　(4)備用設備正常。

　　4.3.5 PLC系統(tǒng)柜（端子柜）的.點檢：（每日一次）

　　(1)系統(tǒng)供電電源正常。

　　(2)CPU、I/O模板運行正常，無故障報警指示。

　　(3)系統(tǒng)總線運行指示正常，通訊正常等。

　�。�4）背板總線，前連接器接線端子緊固，接線牢靠。

　　（5）接地可靠.無干擾現(xiàn)象。

　　4.3.6操作站（臺）的點檢：（每日一次）

　　(1)系統(tǒng)供電正常

　　(2)網(wǎng)絡通訊正常。

　　(3)檢查聯(lián)鎖、報警調(diào)節(jié)及顯示參數(shù)，調(diào)節(jié)回路品質(zhì)是否良好。

　　(4)檢查信息記錄表，掌握點檢周期內(nèi)設備運行情況及系統(tǒng)報警情況。

　　4.3.7變頻器的點檢：（每日一次）

　　(1)檢查變頻器顯示信息。

　　(2)變頻器供電系統(tǒng)。

　　(3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。

　　4.3.8通訊設備的點檢：（每日一次）

　　(1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。

　　(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。

　　(3)避雷設施、地線符合要求。

　　(4)定期了解用戶電話的使用情況，用戶簽字認可。

　　4.4低壓電氣系統(tǒng)：

　　4.4.1機車電源系統(tǒng)的點檢：（每周點檢二次）

　　(1)各機車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。

　　(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡有無變形、裂紋及短缺。

　　4.4.2配電室，電氣室供電系統(tǒng)的點檢：（每周一次）

　　(1)母線、刀開關、斷路器接線是否發(fā)熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機械機構(gòu)動作是否靈活、可靠。

　　(2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無松動和開路現(xiàn)象。

　　(3)各電器元件的標牌是否完好。

　　4.4.3配電柜、配電箱內(nèi)的點檢：（每周一次）

　　(1)空氣開關、接觸器、繼電器、等電氣設備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發(fā)熱。

　　(2)各接線端子連線有無松動、短路。

　　(3)柜內(nèi)、柜頂有無結(jié)塵雜物等。

　　4.4.4液壓站、氣閥站內(nèi)電氣設施的點檢：（每周一次）

　　(1)電磁閥接線、配電箱內(nèi)接線是否規(guī)范、安全進行檢查。

　　(2)動力線有無磨損、過熱、裸露。

　　(3)空開、開關要保持安裝姿態(tài)，布線整齊、規(guī)范、無裸露。

　　4.4.5電力電纜的點檢：（每周一次）

　　(1)電氣設施（電機、限位開關、執(zhí)行器等）的電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。

　　(2)各類電源電纜布線整齊、規(guī)范、無磨損、過熱、裸露。

　　4.4.6電機及控制器的點檢：（每周一次）

　　(1)電機接線盒內(nèi)接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象。

　　(2)繞線式電機轉(zhuǎn)子接線盒內(nèi)接線端子接線有無松動、短路現(xiàn)象，銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求，有無打火現(xiàn)象。

　　(3)控制器及限位開關活動部位潤滑良好，無卡阻現(xiàn)象，觸點有無損壞。

　　4.4.7其他電氣設施系統(tǒng)的點檢：（每月一次）

　　(1)各配電室的漏雨、電纜溝(隧道)進水、門窗是否完好，消防設施是否起齊備。對于防雨根據(jù)季節(jié)增加點檢次數(shù)，雨后即查。

　　(2)外敷電纜橋架、走線管等是否完好。

　　4.5高壓電氣系統(tǒng)：

　　4.5.1變壓器系統(tǒng)的點檢（每周一次）

　　(1)變壓器的溫度、油標是否正常，高低壓瓷瓶有無裂紋、閃烙現(xiàn)象，高低壓側(cè)接線有無松動、過熱，接地線是否正常。

　　(2)變壓器、室內(nèi)衛(wèi)生清潔，其他附屬設施狀況的正常。

　　4.5.2高壓開關柜的點檢（每天一次）

　　(1)高壓開關柜運行中有無異常（異聲、異味）。

　　(2)二次回路及顯示（指示）系統(tǒng)是否正常。

　　(3)各部分衛(wèi)生清潔無雜物。

　　4.5.3電力電容器的點檢（每天一次）

　　(1)電容器運行中有無異常（異聲、異味）及外型尺寸變化情況。

　　(2)電容器及室內(nèi)衛(wèi)生清潔無雜物。

　　4.5.4架空線路的點檢（每周一次）

　　(1)架空線路有無異常損壞、打火過熱現(xiàn)象，垂度是否符合標準。

　　(2)架空引線是否正常，跌落開關有無異常，避雷器有無缺損、連接是否牢固。

　　(3)架空線路與周圍建筑物、樹木安全距離是否符合標準。

　　(4)電桿有無破損、裂紋，傾斜下沉，拉線是否損壞等。

　　4.5.5地下電纜設施的點檢（每周一次）

　　(1)電纜接頭井內(nèi)電纜接頭是否過熱，絕緣有無損壞，井內(nèi)有無進水，井壁有無損壞塌陷，井內(nèi)有無雜物。

　　(2)電纜溝、電纜隧道有無損壞塌陷、進水，電纜有無損壞。

　　(3)地下直埋電纜有無施工損壞可能。

　　5.設備衛(wèi)生制度

　　5.1現(xiàn)場衛(wèi)生每周清掃一次，塵土多時可隨時清掃，要求設備見本色，無積塵，地面清潔。

　　5.2柜內(nèi)、柜面、盤面每月清掃一次。環(huán)境惡劣設備，每周清掃一次。

　　5.3變頻器、PLC、軟啟動器、機箱、監(jiān)視器每兩月清掃一次。環(huán)境惡劣設備，每月清掃一次。

　　6.記錄要求

　　6.1記錄要清楚、全面、真實、準確，采用仿宋體。

　　6.2巡檢記錄要詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、更換元器件型號、數(shù)量等及處理結(jié)果。

　　6.3日常檢修應詳細記錄通知時間、故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過、更換元器件型號、數(shù)量及檢修結(jié)果。

　　6.4對更改線路做好記錄，同時更新圖紙、資料等。

　　7.設備潤滑排污制度

　　7.1變送器、導壓管、氣源等設備，根據(jù)氣候條件、位置、測量介質(zhì)等的不同，可執(zhí)行每天排污或每月排污的制度，但不能對生產(chǎn)造成影響。

　　7.2有結(jié)晶物或粘性物的取樣口，要經(jīng)常處理，防止堵塞。

　　7.3對需潤滑的設備嚴格執(zhí)行潤滑五定標準，確保靈活可靠。

　　7.4電動執(zhí)行器齒輪箱缺油時，要及時加油，每年拆檢齒輪箱，更換機油一次。

點檢管理制度9

　　一、總則

　　1、為進一步規(guī)范檢修維護管理工作，提高檢修點檢專工（點檢員）的工作積極性，明確點檢專工（點檢員）的工作范圍、工作程序和工作職責，特制定本制度。

　　2、本制度暫適用于檢修維護部的機、爐、電專業(yè)點檢專工及點檢員，其余專業(yè)將隨后予以補充。

　　3、本制度由檢修維護部根據(jù)部門的具體情況予以制定。如在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)有不到之處，可隨時進行修訂，并負責解釋。

　　二、工作范圍

　　機、爐、電專業(yè)點檢組采取分系統(tǒng)管理的模式，各點檢專工、點檢員將視情況獨立負責1個（或幾個）系統(tǒng)的檢修維護管理（含大小修）、安全施工、備品管理、項目計劃、技術監(jiān)督管理工作，具體分工詳見設備系統(tǒng)分工制度。

　　三、工作程序

　　1、各點檢專工、點檢員行政上受分管副主任（主任）的領導，負責完成分管副主任及主任安排的各項工作任務。

　　2、各點檢專工、點檢員在進行檢修維護管理工作過程中，安全及成本管理工作對部門主任負責。

　　3、各點檢專工是本專業(yè)的技術負責人，對本專業(yè)遇到的技術難題和點檢員難以解決的技術問題，有義務進行解決和咨詢。

　　4、各專業(yè)分工采取相對固定的模式，為滿足部門員工全面發(fā)展的需要和根據(jù)人員的編制，將不定期的予以變更和補充。

　　5、各專業(yè)系統(tǒng)除具體的點檢負責人外，另安排一名備用人員，當專業(yè)系統(tǒng)負責人因請假等各種原因缺勤時，由備用人員負責，兩者均不在時，由專業(yè)分管主任負責安排人員。

　　6、節(jié)假日及值班期間，值班人員對本專業(yè)的所有設備負責，如遇到重大設備故障和檢修工作時，應向分管主任和相應設備責任人匯報，由其予以安排。

　　7、根據(jù)檢修工作實際需要，各專業(yè)系統(tǒng)人員可在部門主任的協(xié)調(diào)下，互為補充，互相調(diào)配外委維護隊伍，滿足現(xiàn)場實際需要。

　　四、工作職責

　　1、各點檢專工、點檢員分管系統(tǒng)設備的檢修維護工作，并協(xié)助部門主任做好技術管理工作。協(xié)助部門主任編制專業(yè)設備檢修文件包，含設備檢修、技改、反事故措施計劃和費用預算計劃。

　　2各專業(yè)點檢人員每天須深入現(xiàn)場，巡視管轄范圍的設備，對設備狀況作好記錄，根據(jù)設備的缺陷情況，合理安排檢修并跟蹤督促落實，對分管設備的消缺率和及時率負責。

　　3、根據(jù)定期工作的安排，落實日常定期工作。負責安排日常檢修工作備品的落實和領用。

　　4、負責制定檢修工作的安全性技術措施，落實檢查現(xiàn)場檢修工作的安全措施，在“三方確認”的基礎上，作好技術交底工作并詳細記錄。

　　5、按時完成分管范圍的設備的檢修月報和檢修工單的'統(tǒng)計工作，專業(yè)內(nèi)由分管主任確定人員負責匯總后向部門上報。

　　6、各系統(tǒng)點檢專工、點檢員負責制訂分管設備和系統(tǒng)的檢修長遠規(guī)劃，做好分管范圍內(nèi)的技術記錄和各類管理臺帳記錄管理。

　　7、檢查協(xié)作檢修單位對分管設備和系統(tǒng)的檢修記錄和巡視紀錄，并負責各項記錄的落實，根據(jù)檢查情況每月向安全專工提出考核意見。

　　8、在大、小修前負責大、小修特殊項目的制訂和備品的申報工作，大、小修過程中負責本系統(tǒng)各項檢修工作的安排和落實，完工后負責作好總結(jié)和成本核算工作并及時上報。

　　9、專業(yè)組備用人員根據(jù)工作需要（如大小修）或點檢人員缺崗時，由部門分管主任安排補充協(xié)助各項工作的完成，頂崗期間，備用人員對檢修工作的技術性和安全性承擔同等責任。

　　10、負責分管專業(yè)系統(tǒng)設備的專用工器具的保管和保養(yǎng)工作，如有故障時應及時安排修理，確保隨時備用。

　　11、負責分管專業(yè)系統(tǒng)設備的備用設備修理工作安排，并根據(jù)現(xiàn)場情況合理存放。

　　12、及時掌握外委檢修公司的人員技術水平，確保檢修工作的順利安排，如遇到檢修工作無法正常進行時，應及時匯報。

點檢管理制度10

　　1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產(chǎn)作業(yè)指導書》的有關規(guī)定。

　　2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。

　　3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。

　　4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。

　　5.靜態(tài)點檢前，要與所到崗位的操作工打招呼，并在設備操作開關部位懸掛點檢牌，同時要確認操作手柄歸零位，才可點檢。

　　6.動態(tài)點檢前，必須將 點檢牌交給操作工，并與操作工協(xié)調(diào)、確認好安全注意事項，保證安全，才能進行動態(tài)點檢。點檢時，操作工依點檢員指令按規(guī)程進行操作。

　　7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結(jié)束時間，同時簽上雙方的姓名。

　　8、點檢員對設備點檢需要停電時，應交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施，并懸掛點檢牌。

　　9、點檢人員到崗位點檢，必須2人以上(含2人)同行，互相配合、互相進行安全監(jiān)護。

　　10、操作工不準自行摘掉點檢牌，擅自開動設備，做到誰掛牌，誰摘牌。

　　11、操作工必須按規(guī)定做好點檢配合工作。

　　12、遵守本單位制訂的.有關點檢的安全規(guī)定和所到單位制訂的有關安全規(guī)章制度。

點檢管理制度11

　　第一章總則

　　為做好機電設備的巡回檢查工作，使設備保持良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮設備的工作效能，保證設備安全運行，制定本制度。

　　1、巡回檢查是對設備進行日常檢查維護的主要方式，各單位崗位工及機電維修人員負責分管范圍內(nèi)設備的定期檢查工作。

　　2、設備巡回檢查時要按預定的路線進行，各崗位要現(xiàn)場張掛巡回檢查路線圖，并詳細標示檢查的項目、內(nèi)容、周期。

　　3、巡回檢查方法一般采取看、摸、聽、嗅、試、量等手段：

　　(1)看：從外觀檢查，看儀表指示。

　　(2)摸：用手摸，感觸其振動、溫度或用手錘敲擊，檢查其緊固程度。

　　(3)聽：聽其音響，有無異聲。

　　(4)嗅：用鼻聞是否有異味。

　　(5)試：試驗安全保護裝置是否靈敏可靠。

　　(6)量：簡單量具測試。

　　4、在巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，不能處理的問題要及時上報，并做好記錄。

　　第二章巡回檢查內(nèi)容

　　機械部分

　　1 、緊固件

　　(1)螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。

　　(2)螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1、5倍)。

　　(3)螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。

　　(4)鍵不得松曠，露出鍵槽的長度符合規(guī)定。

　　2、聯(lián)軸器

　　(1)端面的間隙及同軸度符合規(guī)定。

　　(2)彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應超過3mm。柱銷螺母防松裝置齊全完好。

　　(3)齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動。

　　(4)蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不超過原厚的10%。

　　3、軸和軸承

　　(1)軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷。

　　(2)滑動軸承軸徑與軸瓦的頂間隙符合規(guī)定。銅瓦滑動軸承溫度不大于75℃，合金瓦滑動軸承溫度不大于65℃。

　　(3)潤滑油質(zhì)合格，油量適當，油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。

　　(4)滾動軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/2～2/3，不漏油。軸承溫度不大于75℃。

　　4、減速器

　　減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當，油壓正常。

　　5、基礎

　　(1)基礎不得有裂紋、剝落和松碎現(xiàn)象。

　　(2)基礎坑內(nèi)無積油和積水。

　　(3)地腳螺栓不得有松動。

　　6、密封件

　　(1)各部密封件齊全，性能良好，不漏油。

　　(2)密封表面無損傷，油封骨架不變形。

　　(3)各結(jié)合面的石棉墊、耐油膠墊應平整，無折皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質(zhì)。

　　7、“五不漏”規(guī)定

　　(1)不漏油：靜止結(jié)合面不允許漏油。運動結(jié)合面原則上不允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴。非密閉傳動部位，不甩油(可加罩)。

　　(2)不漏風：空氣壓縮機、通風機、風管等靜止結(jié)合面不漏風。距泄露100mm處用手試驗，無明顯感覺。

　　(3)不漏水：設備、設施各接合面不漏水。

　　(4)不漏汽：鍋爐、汽動設備、管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;距泄露200mm處用手試驗，無明顯感覺。

　　(5)不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。

　　8、絞車滾筒、制動裝置等各部位完好。

　　9、各種設備鋼絲繩固定牢固、排繩整齊、纏繞層數(shù)符合規(guī)定;鋼絲繩斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

　　電氣部分

　　1、電氣設備隔爆性能良好，隔爆接合面等符合規(guī)定要求。設備外殼無變形，無開焊，無銹蝕等現(xiàn)象。

　　2、高、低壓電氣設備的過流、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》的規(guī)定。接地線壓接不松動、螺栓不銹蝕、不缺少彈簧墊圈，接地線及接地極規(guī)格型號、安裝位置等符合規(guī)定。

　　3、電氣接線有可靠的強度，連接可靠。

　　4、電氣設備的電氣間隙和爬電距離符合要求。

　　5、電氣設備聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏可靠。

　　6、各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、完整、可靠。

　　7、絕緣用具齊全可靠，按規(guī)定周期進行檢驗。

　　8、電纜吊掛整齊，電纜的`連接、絕緣、接地符合要求，無超負荷運行現(xiàn)象。電纜穿孔套管齊全，密封良好。電纜溝內(nèi)電纜敷設規(guī)范，無雜物。

　　9、電氣設備標志牌、設備銘牌要與圖紙保持一致。

　　10、完好牌、標志牌、防爆合格證齊全完好、內(nèi)容正確，三證張貼符合定置管理要求。

　　其它

　　1、設備按照“定點”、“定質(zhì)”、“定量”、“定期”、“定人”的原則進行潤滑，潤滑記錄按規(guī)定填寫。

　　2、機房(硐室)清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢;工器具、備品備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。

　　3、井下機電設備安裝處頂板必須支護完好。

　　4、變電所擋鼠板安裝符合規(guī)定。

　　5、水泵房水倉或泵池水位正常，排水設備、設施完好。

　　6、消防設施齊全完好，按規(guī)定檢查。

　　7、設備電壓、電流、壓力、溫度、流量等運行參數(shù)正常。

　　8、設備各轉(zhuǎn)動部分防護罩、裸露帶電區(qū)域遮攔安設符合規(guī)定，警示牌按規(guī)定懸掛。

　　9、機械、電氣設備各項安全保護裝置按規(guī)定周期試驗。

　　第三章設備巡回檢查周期

　　序號巡回檢查項目檢查周期備注

　　1、電氣設備運行電壓、電流等參數(shù)每小時1次有人值守變電所執(zhí)行此規(guī)定，2小時記錄一次。無人值守變電所、配電點每天由分片負責人員檢查1次

　　2、電氣設備運行溫升情況每小時1次

　　3、開關運行情況每小時1次

　　4、低壓饋電開關保護試驗每天1次

　　5、照明綜保保護試驗每天1次

　　6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查每月1次每日由分片負責電工檢查1次外部

　　7、配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查整定每6個月1次負荷變化時應及時整定

　　8、高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次

　　9、主要電氣設備絕緣電阻的檢查每6個月不少于1次

　　10、固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季1次每周由專責電工檢查1次外部和懸掛情況，并做記錄

　　11、移動式電氣設備的橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當班司機或?qū)Ｘ熾姽�檢查1次外皮有無破損

　　12、接地電網(wǎng)接地電阻值測定每季1次

　　13、新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運行以前

　　14、設備潤滑部位定期注油、換油按照設備潤滑周期執(zhí)行

　　15、機械、電氣設備各項保護試驗按照設備試驗周期試驗

　　16、各崗點運轉(zhuǎn)機電設備巡回檢查每小時1次2小時記錄1次

點檢管理制度12

　　1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

　　2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。

　　3.點檢人員的手機和對講機為工作聯(lián)系之用，聯(lián)系不通者，每次考核xx元。

　　4.車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

　　5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監(jiān)管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

　　6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

　　7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的'，每次考核xx元。

　　8.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　10.本制度自公布之日起執(zhí)行。

點檢管理制度13

　　1目地

　　為加強優(yōu)化廠區(qū)設備管理工作，提升設備點檢，提升設備完好率，充足落實“作業(yè)者是設備維護的第一責任人”的發(fā)展理念，特制定本本制度。

　　2 機器設備的種類

　　每一個生產(chǎn)車間應該根據(jù)隸屬機器設備的必要性、對回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)制造危害的重要程度，將機器設備分為級別不同類型的級別，分別為a類機器設備、b類機器設備、c類機器設備。對一些重要a類機器設備，作為廠控機器設備(此設備毀壞，必然導致煉鐵高爐休風)，關鍵進行維護保養(yǎng)。廠控機器設備一定是生產(chǎn)車間a類機器設備，也包含預留廠控機器設備。

　　2.1 煉鐵高爐主風機

　　2.2 8#、9#煉鐵高爐循環(huán)泵

　　2.3 轉(zhuǎn)窯機器設備(包含投料)

　　2.4 開口機

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤機

　　3 維護保養(yǎng)新項目

　　作業(yè)人員要利用自己的經(jīng)驗，充分利用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般維護保養(yǎng)專用工具(檢測儀器、一般設備等)，對隸屬機器設備要求位置及運行情況開展日常點檢與維護，并按照五定(指定、按時、定質(zhì)、定量分析、定崗定責)標準，對隸屬系統(tǒng)進行潤化。

　　3.1 對廠控機器設備，作業(yè)人員每個班要維護保養(yǎng)2次，廠專業(yè)技術和專家每旬對廠控設備點檢一次；

　　3.2 針對生產(chǎn)車間a類機器設備，作業(yè)人員每個班要維護保養(yǎng)一次；

　　3.3 針對b類設備及廠控預留機器設備，每日維護保養(yǎng)一次；

　　3.4 針對c類機器設備，每星期維護保養(yǎng)2一3次。

　　4 維護保養(yǎng)結(jié)論解決

　　4.1 每天的.維護保養(yǎng)結(jié)論要如實填寫在地區(qū)《設備點檢臺帳》上；

　　4.2 在巡檢中，找到的一般難題(如非轉(zhuǎn)動位置螺栓松動)，維護保養(yǎng)工作人員要妥善處理，并按照要求記錄于工作組《設備點檢臺帳》中；

　　4.3 必須設備維修工處理難題，一定要通知設備維修工進行修復，并把問題與處置結(jié)果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不可以妥善處理問題，要納入周檢方案，加以解決；

　　4.4 對維護保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的必須要在休風處理難題，要納入檢修計劃，并記錄在工作組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

　　4.5 對維護保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的務必馬上休風處理難題，立刻通知檢修企業(yè)、設備部、生產(chǎn)調(diào)度及相關負責人(設備部專業(yè)技術人員、權威專家)，經(jīng)確認后，應立即解決，并提交在地區(qū)《設備點檢臺帳》；

　　4.6 在巡檢中，發(fā)覺生產(chǎn)車間a類設備及廠控機器設備有風險或故障時，一定要匯報設備部和有關專業(yè)技術人員，及時配合解決；

　　5 考評

　　5.1 《設備點檢臺帳》一定要填好，禁止追憶填好；

　　5.2 《設備點檢臺帳》紀錄規(guī)定齊備、用心，發(fā)覺一次不按規(guī)定的記錄，扣減地區(qū)小組長20元；

　　5.3 若因維護保養(yǎng)落實不到位，導致煉鐵高爐慢風的，一小時扣減所屬區(qū)域工作組100元，導致休風的，一小時扣減200元；

　　5.4 因維護保養(yǎng)落實不到位，導致設備事故的，一小時300元，(與第3項不總計)；

　　5.5 “維護保養(yǎng)落實不到位”要以事故經(jīng)過和事故分析會判斷結(jié)果為根據(jù)。

　　6 其他

　　6.1各廠區(qū)對隸屬機器設備的種類變更，要通知設備部。

點檢管理制度14

　　噴煤車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。

　　1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。

　　2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

　　3.點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。

　　4.設備事故必須查明原因并及時上報。

　　5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

　　6.點檢人員負責備品備件的管理和質(zhì)量檢驗工作。

　　7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

　　8.點檢人員要求參加每天的早調(diào)會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。

　　9.點檢人員工作時間內(nèi)必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

　　10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時給予技術指導。

　　11.對于工作中出現(xiàn)的`疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區(qū)管員，請求技術支援。

　　12.點檢人員按照設備ABC分級定期分批分點進行巡檢。

　　13.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　15.本制度自公布之日起執(zhí)行。

　　一、1800m3噴煤有關工藝設計參數(shù)

高爐有效容積：1350m3年產(chǎn)鐵量：93.6萬噸

　　高爐利用系數(shù)：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

　　煤比：120kg/tFe噴煤工作壓力：0.6MPa

　　熱風壓力：200~350KPa風量：20xx~3200m3/min

　　二、1800m3噴煤系統(tǒng)主要工藝設備參數(shù)及性能

　　1.MFD―Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺

　　每臺濾袋20條過濾面積310m3

　　2.Dy50空氣過濾器

　　規(guī)格：xx60目，銅絲直徑0.18mm.網(wǎng)格9孔/cm2

　　3.壓縮空氣包（大、小分別2個）

　　容器類別：類工作介質(zhì)：壓縮空氣

　　設計能力：1.0MPa最高工作壓力：0.8MPa

　　設計溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃

　　小包容積：4m3×2大包容積：70m3×2

　　4.儲煤罐

　　直徑：Φ2400mm有效容積：~16m3

　　5.中間罐

　　直徑:Φ2400高度：5600mm有效容積：16m3

　　6.噴吹罐

　　直徑:Φ2400高度：6350mm有效容積：19m3

　　7.氣動鐘閥

　　出口直徑：Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：160mm

　　8.氣動蝶閥

　　出口直徑:Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：200mm

　　9.噴吹罐壓縮空氣包

　　設計壓力：0.77MPa工作壓力：0.5MPa

　　公稱容積：0.15m3工作溫度：常溫

　　10.引風機（南北各一臺）

　　型號：9―26―NO.4A全壓：3861―3354Pa

　　流量：2198―3897m3/h轉(zhuǎn)速：2900r/min

　　電機型號：Y132S1-2功率：6.5KW

　　三、1800m3噴煤崗位技術操作規(guī)程

　　(一)操作工

　　1.操作職責

　　(1)在班長領導下,根據(jù)值班工長指令,按照操作規(guī)程,定時定量,連續(xù)均勻地向高爐噴吹煤粉

　　噴煤管安全操作規(guī)程

　　1、當窯系統(tǒng)在運行過程中突然跳停，噴煤管的一次風機必須立即開啟，以防噴煤管變形。

　　2、噴煤管耐火材料塌落時，要及時匯報有關領導，并落實處理意見。

　　3、噴煤管的內(nèi)外風調(diào)節(jié)必須經(jīng)主管技術負責人同意，方可進行調(diào)整。

　　4、注意觀察火焰形狀，發(fā)現(xiàn)火焰形狀發(fā)生變化及時通知主管領導。

　　5、注意觀察一次風風壓，保證內(nèi)外風量，避免損壞燃燒器端部及外套管。

　　6、油燃燒不充分或突然熄火，未燃燒的油連續(xù)不斷地進入窯中，必須立即進行處理，否則應停火進行檢查。

　　7、定期檢查調(diào)節(jié)裝置和安全部件（釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力表等）的運轉(zhuǎn)情況。

　　8、停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。

點檢管理制度15

　　1、嚴格執(zhí)行《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產(chǎn)作業(yè)指導書》的相關規(guī)定。

　　2、家用電器點檢員務必嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程和《掛牌上市制度及操作票制度》。

　　3、機械設備點檢員務必嚴格執(zhí)行銑工操作規(guī)程和《掛牌上市制度及操作票制度》。

　　4、儀表盤點檢員務必嚴格執(zhí)行儀表工安安全操作規(guī)程和《掛牌上市制度及操作票制度》。

　　5、靜態(tài)數(shù)據(jù)維護保養(yǎng)前，要與所到職位的作業(yè)員問好，并且在設備操作電源開關位置懸架維護保養(yǎng)牌，同時還要確定操縱桿歸零位，才可以維護保養(yǎng)。

　　6、動態(tài)性維護保養(yǎng)前，必須把維護保養(yǎng)牌交到作業(yè)員，及與作業(yè)員融洽、確定好安全注意事項，確保安全，才可以進行動態(tài)性維護保養(yǎng)。維護保養(yǎng)時，作業(yè)員依點檢員命令按技術規(guī)范來操作。

　　7、點檢員和崗位作業(yè)者必須要在記錄簿上記錄維護保養(yǎng)開始與結(jié)束時長，與此同時簽兩人的'名字。

　　8、點檢員對設備點檢必須停電時，應繳上被檢企業(yè)家用電器工作人員關閉電源采用安全防范措施，并懸架維護保養(yǎng)牌。

　　9、維護保養(yǎng)工作人員到職位維護保養(yǎng)，務必2人以上(含2人)同行業(yè)，相互配合、相互之間開展安全監(jiān)護。

　　10、作業(yè)員禁止自主摘下維護保養(yǎng)牌，私自啟動機器設備，做好誰掛牌上市，誰掛牌。

　　11、作業(yè)員務必按照規(guī)定搞好維護保養(yǎng)配合工作。

　　12、遵循本公司制定的相關維護保養(yǎng)的安全規(guī)范與所到單位制定的相關安全性規(guī)章制度制度。

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