車間生產(chǎn)制度規(guī)章
在現(xiàn)實(shí)社會(huì)中，很多場(chǎng)合都離不了制度，制度泛指以規(guī)則或運(yùn)作模式，規(guī)范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì)結(jié)構(gòu)。相信很多朋友都對(duì)擬定制度感到非�？鄲腊�，下面是小編精心整理的車間生產(chǎn)制度規(guī)章，歡迎閱讀與收藏。
為了加強(qiáng)拉絲車間管理，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，最大限度地降低消耗，保證安全，文明生產(chǎn)，特制定本管理規(guī)定：
一、產(chǎn)量：
產(chǎn)量以單臺(tái)機(jī)每班24小時(shí)的生產(chǎn)量計(jì)，單臺(tái)拉絲機(jī)拉絲產(chǎn)量=投料量-機(jī)頭料-膜片-邊條-廢絲；
設(shè)備正常情況下：1機(jī)臺(tái)每班產(chǎn)量暫定6噸，2機(jī)臺(tái)每班產(chǎn)量暫定為5噸，完不成任務(wù)的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；
二、每平方米克重量：
根據(jù)生產(chǎn)辦下達(dá)的每平方米克重量，偏差范圍應(yīng)控制在±2克以內(nèi)即-2≤偏差范圍≤2克；質(zhì)檢員每天上下午各到現(xiàn)場(chǎng)抽檢一次（頭天夜里拉的絲從絲庫(kù)中抽檢一次），如發(fā)現(xiàn)某次偏差值過大，可再重復(fù)抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的兩次抽檢值的平均值計(jì)；偏差范圍＜-2或＞2克均為不合格；
1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類推；
2、-2≤偏差范圍＜-1或1＜偏差范圍≤2不獎(jiǎng)不罰；
3、-1≤偏差范圍≤1；獎(jiǎng)勵(lì)100元；
三、合格率：
成品絲的合格率暫定為98%，按日考核，月底累計(jì)，每升降一個(gè)百分點(diǎn)（不足一個(gè)百分點(diǎn)，按百分比獎(jiǎng)罰）獎(jiǎng)罰20xx元/次；
四、質(zhì)量：
1、按客戶要求調(diào)配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；
2、進(jìn)入絲庫(kù)的絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行采取補(bǔ)救措施；
a、絲錠直徑要嚴(yán)格控制在9cm以內(nèi)，如超出每個(gè)罰款1元；
b、多頭絲，包邊絲等有質(zhì)量缺陷的絲錠要及時(shí)檢查清出，當(dāng)班處理掉，如進(jìn)入絲庫(kù)，發(fā)現(xiàn)一個(gè)罰款1元；
五、安全文明生產(chǎn)：
1、及時(shí)清理廢絲，廢膜，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生；
2、經(jīng)常檢查收卷機(jī)、鴨嘴等，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換處理，以免造成廢絲和壞線。
3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工作當(dāng)班處理完；
4、嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)管理制度，做一名合格員工；
六、本規(guī)定自20xx年4月10日起施行。
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