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自動控制管理制度（精選12篇）
在社會一步步向前發(fā)展的今天，我們每個人都可能會接觸到制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編整理的自動控制管理制度，歡迎大家分享。
自動控制管理制度 1
自動控制系統(tǒng)管理制度之相關(guān)制度和職責，控制系統(tǒng)主要包括DCS控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統(tǒng)、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。1.電儀工段應加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)責任區(qū)劃分進行點檢和定期...
控制系統(tǒng)主要包括DCS控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統(tǒng)、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。
1.電儀工段應加強對系統(tǒng)的.日常維護檢查，根據(jù)責任區(qū)劃分進行點檢和定期維護。
2. 系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
3.由電儀工段專業(yè)人員按照實際進行備品備件儲備，并定期對軟件進行備份。
4.崗位操作人員必須認真執(zhí)行操作規(guī)程，愛護機器設備，嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，計算機必須專人操作，嚴禁串用或隨意調(diào)整，操作人員和其他非電腦維護人員不得更換電腦硬件和軟件，嚴禁使用來歷不明的軟件、光盤和其它有可能帶來病毒的工具，嚴禁使用系統(tǒng)電腦進行上網(wǎng)。
5.工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設定值的修改，要由生產(chǎn)部門提出申請或辦理聯(lián)鎖工作票后（申請和工作票要由生產(chǎn)部審批），由電儀專業(yè)人員或廠家人員進行修改并做好記錄。
6.非工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入控制室，控制室人員應按規(guī)定著裝。進入控制室作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
7.控制室內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃東西，機柜上下不得堆放雜物。
8.控制室內(nèi)必須經(jīng)常清掃，消防、安全設施要齊全，并定期進行檢查。
9.系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，室內(nèi)的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
10.非專業(yè)人員不得私自運行其他與生產(chǎn)無關(guān)的操作。操作人員和其他非電腦維護人員不得私自退出監(jiān)控系統(tǒng)，未經(jīng)許可，任何人不得隨便支用電腦設備。
11.工控電腦是我公司生產(chǎn)控制和管理的核心，凡因個人原因所造成的事故，要嚴格追究其責任事故。
自動控制管理制度 2
第1章 總則
第1條 目的。為規(guī)范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質(zhì)量，特制定本制度。
第2條 范圍。本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容，適用于工廠生產(chǎn)中車間的工藝管理。
第3條 責任權(quán)限。
1. 工廠工藝管理工作由技術(shù)部負責，其他各部門配合。
2. 生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。
3. 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施。
4. 技術(shù)部負責工廠工藝備品及備件計劃的審核，對設計生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。
第2章 車間工藝文件管理
第4條工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導書。
1. 工廠各車間都應有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書
2. 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程，由技術(shù)部負責組織編寫，總經(jīng)理批準實施。
3. 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)部組織，生產(chǎn)人員配合進行。
4. 技術(shù)部應對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行健康，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
第3章 生產(chǎn)過程的工藝管理
第5條 生產(chǎn)過程工藝管理。
1. 在車間的`生產(chǎn)過程中，技術(shù)部應派工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢、監(jiān)督、指導工藝規(guī)程與生產(chǎn)操作規(guī) 程的實施。
2. 生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品時，應迅速查明原因，并做出以下有效處理。
�。�1） 若屬于工藝本身原因，現(xiàn)場的工藝員應及時上報技術(shù)部、由技術(shù)部根據(jù)工藝的更改方法進行工 藝的改進。
（2） 屬于工藝執(zhí)行原因時，現(xiàn)場的工藝員上報技術(shù)部后，技術(shù)部負責制定更改措施和預防方法。
（3） 不合格品與工藝無關(guān)時，現(xiàn)場的工藝員應協(xié)同相關(guān)部門進行解決，提供與工藝相關(guān)方面的幫助。
第6條 關(guān)鍵過程管理
1. 關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時有技術(shù)部 設置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術(shù)部定期檢查
2. 關(guān)鍵過程的能力達不到要求時，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時采取糾正措施以提高 過程能力。
3. 短期查不出原因時，技術(shù)部應組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。
第4章 工藝變更管理
第7條 工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設備、生產(chǎn)原料的改變等。
第8條 工藝變更程序。
1. 進行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細工藝方案，以書面形式報技術(shù)部，并填寫工藝變更審批 單。
2. 技術(shù)部接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)副總審批。
3. 工藝變更后，由技術(shù)部負責對有關(guān)技術(shù)標準及時進行修訂。
4. 對重大工藝變更，直接由技術(shù)部制定技術(shù)方案，并由專家定委員會論證，報工廠總經(jīng)理批準后組織 實施。
第5章 工藝事故處理
第9條 事故處理原則。
1. 查清事故原因。
2. 處罰事故責任人。
3. 制定事故預防措施。
4. 嚴格執(zhí)行安全管理制度。
第10條 事故處理與上報。
事故一旦發(fā)生應及時報工廠企業(yè)管理部并組織搶險，重大事故要報工廠有關(guān)領(lǐng)導。對工藝重大事故和特大事故應在3天內(nèi)提交事故報告。
第6章 工藝記錄管理
第11條工藝記錄。
1. 工藝記錄由車間工藝員負責收集保管。
2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、中控質(zhì)量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設備、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結(jié)、工藝變更文件等。
第12條 工藝記錄要求
1. 記錄要求真實、準確、及時、無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。
2. 原始記錄必須字體清楚整齊。
3. 記錄有誤時允許及時更改，但要進行標注。
4. 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
第7章 獎罰辦法
第13條 獎罰辦法。
1. 對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規(guī)定執(zhí)行
2. 對違反工藝管理規(guī)定、對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響、違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員按工廠相關(guān) 的規(guī)定進行處罰。
第8章附則
第14條 本制度有技術(shù)部制定，解釋權(quán)歸技術(shù)部所有。
第15條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。
自動控制管理制度 3
第一章總則
第一條為加強南京化學工業(yè)有限公司儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)及《中國石化設備管理制度》、《中國石油化工集團公司設備管理辦法》，特制定本制度。
第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
第四條本制度適用于公司本部各單位，分公司、子公司參照執(zhí)行。
第二章管理機構(gòu)與職責范圍
第五條儀表設備由機動處負責歸口管理。各單位在設備管理部門應設相應崗位和專職技術(shù)人員。機動處在主管設備管理的副經(jīng)理領(lǐng)導下，負責公司儀表設備的管理。
第六條機動處儀表設備管理職責：
�。ㄒ唬┴瀼貓�(zhí)行國家有關(guān)儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行集團公司儀表設備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。
（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
�。ㄈz查各單位執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。
�。ㄋ模﹨⑴c新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
�。ㄎ澹┴撠煂徟靖鲉挝簧蠄蟮膬x表設備零購、更新計劃，匯總到供銷部采購，負責審批公司各部上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。
�。┴撠煂彶榛蛑贫ü靖鲉挝粌x表設備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
�。ㄆ撸┴撠煿緝x表設備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報自動化儀表技術(shù)狀況表。
（八）負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
�。ň牛┴撠熃M織儀表設備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。
�。ㄊ﹨⒓庸緝x表設備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告，督促所屬各單位及時上報儀表設備事故分析報告。
�。ㄊ唬┙M織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。
第七條檢維修部儀表設備管理職責
�。ㄒ唬┴瀼貓�(zhí)行國家有關(guān)儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。
�。ǘ﹨⑴c新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
（三）上報儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃到機動處。
�。ㄋ模﹨⒓觾x表設備及其系統(tǒng)的技改技措項目。
�。ㄎ澹┴撠焹x表設備的日常運行、維護管理工作。
�。﹨⒓舆\行部重要儀表設備的檢修項目及方案，參與運行部重要儀表項目驗收工作。
（七）組織參加儀表設備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。
�。ò耍﹨⒓觾x表設備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告到機動處。
�。ň牛┙⒔∪珒x表設備臺帳及檔案。
�。ㄊ┲贫▋x表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
第三章儀表設備的前期管理
第八條儀表設備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
第九條儀表設備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表設備主管部門負責制定本企業(yè)儀表設備規(guī)劃。
第十條儀表設備主管部門應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。
第十一條儀表設備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設備應有必備的維修配件。
第十二條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質(zhì)，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（SH3521-1999）進行。
第十三條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（SH3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：
�。ㄒ唬┕こ炭⒐D包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）；
（二）設計修改文件和材料代用文件
�。ㄈ╇[患工程資料和記錄；
�。ㄋ模﹥x表安裝及質(zhì)量檢查記錄；
�。┙拥仉娮铚y試記錄；
�。ㄎ澹╇娎|絕緣測試記錄；
�。ㄆ撸﹥x表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
�。ò耍﹥x表設備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；
�。ň牛﹥x表校驗和試驗記錄；
�。ㄊ┗芈吩囼灪拖到y(tǒng)試驗記錄；
（十一）儀表設備交接清單；
（十二）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄；
�。ㄊ┲悄軆x表、DCS、SIS、PLC組態(tài)記錄工作單；
�。ㄊ模┪赐旯こ添椖棵骷毐淼�。
第十四條儀表設備投用前，運行維護單位應根據(jù)設備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓、事故預案演練等工作。
第四章儀表設備分類
第十五條儀表設備按以下類別進行分類：
（一）過程控制系統(tǒng)；
（二）檢測儀表；
（三）控制儀表；
（四）聯(lián)鎖回路儀表；
�。ㄎ澹┰诰�分析儀表；
（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；
�。ㄆ撸┨厥鈨x表；
�。ò耍┢渌鼉x表。
第五章常規(guī)儀表管理
第十六條常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。
第十七條常規(guī)儀表選型應考慮以下原則
�。ㄒ唬┰跐M足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。
�。ǘ┻x用的儀表應是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的、取得制造許可證的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)GB/T19000或ISO9000標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。
（三）儀表選型應考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
�。ㄋ模﹥x表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
�。ㄎ澹⿲τ谛陆ɑ蚋脑煅b置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH3005-1999）之規(guī)定，各企業(yè)儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
第十八條防爆型儀表管理應符合下列要求：
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術(shù)要求。
防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
第十九條放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規(guī)范。
第二十條常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
�。ㄒ唬z維部應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
�。ǘ﹥x表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓，取得相應的.資格證書。
�。ㄈ┨厥鈨x表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
（四）嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。
（五）儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異�；蚬收�，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（六）各種標準儀器應按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
�。ㄆ撸┊攲⒓勇�(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
�。ò耍┏Ｒ�(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。
�。ň牛﹥x表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（SHS07001～07008-20xx）要求進行；在每個檢修周期內(nèi)，應對每臺儀表進行檢查校驗。
�。ㄊ﹥x表單機校驗后應進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
第二十一條壓力表
壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。
第六章控制系統(tǒng)管理
第二十二條
控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、可編程控制器（PLC）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（IPC）以及在先進過程控制（APC）和優(yōu)化過程控制（OPC）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
第二十三條機動處、儀表隊應參與公司控制系統(tǒng)的設計、安裝、調(diào)試、驗收等階段的全過程管理。
第二十四條新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造，儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統(tǒng)的配置、選型，既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求，又要具有較高的技術(shù)先進性。
第二十五條對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應由裝置提出，運行部到生產(chǎn)處辦理審批手續(xù)后到機動處，由機動處負責安排儀表人員實施，并做好相關(guān)記錄。
第二十六條對控制系統(tǒng)機房的管理，達到以下要求：
�。ㄒ唬C房必須定專人管理。
�。ǘC房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設計規(guī)定的要求。
�。ㄈC房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)堆放雜物，機柜上禁放任何物品。
（四）機房內(nèi)應配備相應的消防器材。
�。ㄎ澹C房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。
第二十七條控制系統(tǒng)的備件管理，達到以下要求：
（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
�。ǘ┍９軆Υ婵刂葡到y(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
第二十八條為防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用�？刂葡到y(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)，增加信息管理系統(tǒng)必須打報告到機動處，機動處報到公司主管儀表副總工程師批準后安排施工。
自動控制管理制度 4
1.目的
規(guī)定特殊工種安全管理要求。
2.范圍
本制度適用于公司特殊工種管理。
3.責任者
安全部、工程部、人力資源部、特種作業(yè)人員。
4.程序
4.1特殊工種的范圍
4.1.1起重機械（含電梯）作業(yè)；
4.1.2企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛；
4.1.3壓力容器操作；
4.1.4高、低壓電工；
4.1.5電焊、氣割。
4.2特種作業(yè)人員基本條件
4.2.1年齡滿18歲，身體健康，無妨礙從事相應工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。
4.2.2具備相應工種的安全技術(shù)知識，參加國家規(guī)定的安全技術(shù)理論和實際操作考核并成績合格。
4.2.3符合相應工種作業(yè)特點需要的其他條件。
4.3特殊工種人員的監(jiān)督與管理
4.3.1特殊工種人員必須持證上崗。
4.3.2人力資源部必須建立特殊工種人員檔案。
4.3.3有下列情形之一的`，由公司收繳其特種作業(yè)操作證。
4.3.3.1未按規(guī)定接受復審或復審不合格的；
4.3.3.2違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達兩次以上的；
4.3.3.3經(jīng)區(qū)級醫(yī)院確認健康狀況不適宜繼續(xù)從事所規(guī)定的特種作業(yè)；
4.3.3.4離開特種作業(yè)崗位達6個月以上的特種作業(yè)人員，應重新進行實際操作考核，經(jīng)確認合格后方可上崗作業(yè)。
4.4特種作業(yè)人員作業(yè)時必須安全操作，對于違章作業(yè)的，公司將對其部門、本人進行嚴格處罰。
自動控制管理制度 5
一、目的
為加強公司儀器儀表、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱“儀表設備”）的管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經(jīng)濟運行，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和公司生產(chǎn)實際制定本制度。
二、范圍：
1）、本制度適用于公司內(nèi)部。
2）、本制度所稱儀表設備是指在生產(chǎn)過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
3）、儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
4）、本制度規(guī)定了安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投運與摘除的具體要求。
5）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修和維護保養(yǎng)的相關(guān)要求。
6）、本制度規(guī)定了儀器儀表、自動控制系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理和儀表部門日常維護的相關(guān)要求。
三、管理機構(gòu)與職責范圍
1）、儀表設備由制造部儀表負責歸口管理。
2）、在線分析儀表由質(zhì)量技術(shù)部負責歸口管理。
3）、制造部儀表職責：
（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的儀表設備管理工作的要求。
�。ǘ┙M織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
（三）檢查落實本部門執(zhí)行儀表設備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
（五）負責審查儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
�。┴撠煂徍藘x表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
�。ㄆ撸┴撠熃M織儀表設備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。
（八）組織公司重大儀表設備事故調(diào)查與分析。
（九）負責公司儀器、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)的日常運行和維護保養(yǎng)。
�。ㄊ┴撠煴静渴腋黝惻_賬的記錄工作。
4）、質(zhì)量技術(shù)部職責
�。ㄒ唬┴瀼貓�(zhí)行國家有關(guān)在線分析設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，以及公司有關(guān)的在線分析設備管理工作的要求。
�。ǘ┙M織制定和修訂公司在線分析設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
�。ㄈz查落實本部門執(zhí)行在線分析設備管理制度的情況。
�。ㄋ模﹨⑴c新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中在線分析設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
�。ㄎ澹┴撠煂彶樵诰�分析設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核在線分析設備的檢修項目及方案，參與重要在線分析項目驗收工作。
�。ㄆ撸┴撠熃M織在線分析設備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。
�。ò耍┙M織公司重大在線分析設備事故調(diào)查與分析。
�。ň牛┴撠煿驹诰�分析設備日常維護與運行。
�。ㄊ┴撠煴静块T各類臺賬的記錄工作。
5）、儀器儀表使用部門生產(chǎn)運行部對儀器儀表的完好率進行監(jiān)督；健康安全環(huán)保部對儀表設備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進行監(jiān)督檢查。
四、內(nèi)容
一）、儀表設備的前期管理
1、儀表設備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
2、儀表設備主管人應編制公司儀表設備計劃。
3、儀表設備主管部門應對新建、改擴建等項目中儀表設備進行設計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。
4、儀表設備采購計劃要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設備應有必備的維修配件；儀表設備主管部門應參與或組織主要儀表設備的采購計劃，并簽訂技術(shù)協(xié)議。
5、儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質(zhì)，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6、儀表主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（sh3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接，要做到竣工資料齊全。
二）、儀表設備分類管理
1、儀表設備按以下類別進行分類：
常規(guī)儀表；過程控制儀表；聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表；在線分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表
2、常規(guī)儀表管理
�。�1）、常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
�。�2）、常規(guī)儀表選型應考慮以下原則
�、僭跐M足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。
�、谶x用的儀表應是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000 或iso9000 標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應使用環(huán)境。
�、蹆x表選型應考慮目前使用現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。
�、軆x表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產(chǎn)管理水平。
�、輰τ谛陆ɑ蚋脑煅b置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh3005-1999）之規(guī)定，儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
3、防爆型儀表管理應符合下列要求：
�、俑鶕�(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設方式。
�、诜辣蛢x表及其輔助設備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證，其構(gòu)成的系統(tǒng)應符合整體防爆的設計要求。
③防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。
�、茉谖ｋU場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
�、菰谖ｋU場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規(guī)范。
5、 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
�、賰x表部門應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
�、趦x表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓，取得相應的資格證書。
③特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
�、車栏駡�(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。
�、輧x表運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
�、蕹Ｒ�(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。
�、邇x表作業(yè)前應辦理相關(guān)工作票并落實各項安全措施方可執(zhí)行；在進行儀表系統(tǒng)內(nèi)部日常檢修、維護時，可辦理儀表內(nèi)部檢維修作業(yè)票，由儀表部門內(nèi)部簽發(fā)；在對現(xiàn)場儀表變送器、流量計、溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)閥定位器進行檢修維護且不對外界產(chǎn)生影響時，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內(nèi)部），由當班調(diào)度長簽字確認后執(zhí)行；在對儀表系統(tǒng)進行檢維修，對外界系統(tǒng)產(chǎn)生影響的作業(yè)時，（如調(diào)節(jié)閥拆卸作業(yè)、調(diào)節(jié)閥抽堵盲板等），必須辦理設備檢修作業(yè)等相關(guān)票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認后方可進行作業(yè)。
�、喑Ｒ�(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準表，并制定切實可行的檢修計劃、方案，需要委托的`檢修項目應辦理相關(guān)審批手續(xù)。
⑨儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-20xx）要求進行；在每個檢修周期內(nèi)， 應對每臺儀表進行檢查校驗。
�、鈨x表單機校驗后應進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
三）、儀表保溫和防凍防凝管理
1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
2、每年十月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有需要采用隔離液的，應灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質(zhì)為風、本介質(zhì)）應定期放水（視情況而定），并做好記錄。
3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責任制，防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據(jù)可查。
4、根據(jù)季節(jié)特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發(fā)現(xiàn)積水，應增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
6、對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應關(guān)閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業(yè)區(qū)）關(guān)閉上、下游閥，打開放空閥。
7、對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。
四）、控制系統(tǒng)管理
1、控制系統(tǒng)主要包括:集散控制系統(tǒng)（dcs）、緊急停車系統(tǒng)（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優(yōu)化過程控制（opc）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
2、過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
1）、過程控制計算機系統(tǒng)的選型應以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則，并優(yōu)先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；
2）、選型時應考慮到公司機型的相對集中，新老系統(tǒng)的過渡配合，系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優(yōu)選擇的基礎上，組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批；
3、過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
�。�1）、過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關(guān)部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規(guī)定程序報批。
�。�2）、過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
�、佟嶋H使用年限超過十年，系統(tǒng)老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。
�、凇C型早已淘汰，備品配件無來源。
�、邸④浖姹韭浜�，無法升級，功能開發(fā)受阻，不適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。
�、堋⒐に嚫脑煨枰�。
⑤、過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
4、對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應辦理審批手續(xù)。
5、條控制系統(tǒng)的日常維護
�。�1）系統(tǒng)點檢制度
�、�、儀表 (儀表保運)應加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況，制定系統(tǒng)點檢標準，并設計相應的點檢表格。
�、凇⑾到y(tǒng)點檢應包括以下主要內(nèi)容：
a、主機設備的運行狀態(tài)。
b、外圍設備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇（包括內(nèi)部風扇）運轉(zhuǎn)狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
③、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
�。�2）系統(tǒng)周檢制度
�、�、儀表 (儀表保運)應根據(jù)設備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期，并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。
�、�、系統(tǒng)周檢應包括如下主要內(nèi)容：
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng)，確保符合要求。
③、系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
�。�3）系統(tǒng)硬件管理
①、系統(tǒng)硬件儀表 (儀表保運)應有專人負責保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
②、建立系統(tǒng)硬件設備檔案，內(nèi)容應名細到主要插件板，并作好歷次設備、卡件變更記錄。
�、邸⑾到y(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
�、�、在線運行設備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。
（4）系統(tǒng)軟件管理
�、� 、系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設計資料存檔。
�、�、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續(xù)，主管領(lǐng)導及部門經(jīng)理批準后實施。
�、�、應用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)運行部、工藝室和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
④、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應執(zhí)行專機專用，嚴禁運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
�、荨χ卮笙到y(tǒng)改動時，要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復制軟盤，妥善保存。
⑥、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關(guān)領(lǐng)導簽字
�。�5） 機房管理
�、�、機房（工程師站）是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入，進入機房人員應按規(guī)定著裝。進入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
②、機房內(nèi)應清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr
濕度40-60% 變化率<6%/hr
�、�、機房內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
�、�、機房必須經(jīng)常清掃，及時補充新鮮空氣。
�、荨C房內(nèi)的消防設施要齊全，并定期進行檢查。
⑥、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
�、�、 在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
（6）系統(tǒng)電源管理
�、�、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，ups 電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，不得接用其他任何負載。
�、�、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
�、�、控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。
五）、控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理
1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責，儀表 (儀表保運)應明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。
2、應加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
3、系統(tǒng)大檢修工作應與裝置大檢修同步進行，根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應的大檢修表格。
4、系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試�？刂葡到y(tǒng)的檢修應按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07008-20xx）要求進行，具體包括以下主要內(nèi)容：
�。�1）各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
（2）清除設備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。
�。�3）全部風扇的清洗。
�。�4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
�。�5）設備進行離線診斷。
�。�6）冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
�。�7）外圍設備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。
�。�8）模擬量i/0、數(shù)字量i/o 逐點校驗。
�。�9）全部軟件診斷。
�。�10）檢查并根據(jù)需要修改應用軟件。
5、系統(tǒng)大檢修應達到的標準
�。�1） 停機檢修后的全部硬件設備的功能及技術(shù)性能達到相應的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
�。�2） 檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應技術(shù)要求和設計指標，系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，
人機界面工作正常。
�。�3） 冗余設備及部件達到良好的備用狀態(tài)。
�。�4） 檢修記錄完整、準確。
�。�5）、控制系統(tǒng)的備件管理，要達到以下要求：
�、賯淦放浼袑ｉT的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
�、诒９軆Υ婵刂葡到y(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。
�、墼谘b置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。
�。�6）、過程控制計算機系統(tǒng)完好標準
�、龠^程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設備的功能達到相應產(chǎn)品的技術(shù)要求。
b:系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。
c:冗余設備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。
②過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
a:停機檢修后的設備，必須通過診斷程序檢查，診斷結(jié)果良好。
b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應的技術(shù)要求和設備指標。
�、圻^程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良，符合技術(shù)要求
a:計算機系統(tǒng)安裝應符合相應規(guī)范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標要求。
b:外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動）滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
c:各種設備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。
d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
e:機柜通風系統(tǒng)運行良好。
�、苡袉为毜募夹g(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
a:系統(tǒng)軟件、應用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
b:系統(tǒng)應用軟件的全部設計資料。
c:各種設備的安裝使用說明書。
d:系統(tǒng)配置及接線圖。
e:檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。
f:操作、維護、檢修規(guī)程。
六）、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
�。ㄒ唬┞�(lián)鎖保護系統(tǒng)管理職責
1、公司制造部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。制造部儀表負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
2、制造部機電儀、工藝各專業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%，且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
3、儀表系統(tǒng)工程師負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行。
（二）聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
1、根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性，各級管理部門應落實專人負責的制度，加強關(guān)鍵設備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理；
2、凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更（包括接線改變；儀表設備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)車間負責人同意后執(zhí)行，操作過程中有監(jiān)護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應的資料、圖紙上標注。
3、聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應的設備檔案。
4、對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng)，儀表歸口管理部門應及時收集相應的全套圖紙資料。
5、在正常生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
6、在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下，原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設定值。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時，如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復位。
8、現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應配有聯(lián)鎖警示標識。
9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
10、長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，在落實防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)生產(chǎn)運行部、技術(shù)保障部組織相關(guān)專業(yè)于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經(jīng)主管領(lǐng)導批準并留擋后，由技術(shù)保障部電儀室存檔。
11、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點及開關(guān)接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調(diào)換；
12、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現(xiàn)象；
13、透平壓縮機電液執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)速器電液執(zhí)行機構(gòu)在每次啟車前，通知儀表技術(shù)人員、自控系統(tǒng)維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。
14、每月應由系統(tǒng)工程師負責組織系統(tǒng)維護人員進行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。
15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常投運時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調(diào)整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。
16、各工序聯(lián)鎖報警保護系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設定參數(shù)，嚴禁操作人員或與dcs系統(tǒng)操作無關(guān)的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。
17、如果遇到特殊原因，某工序的設備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)運行部經(jīng)理認可后，由工程師操作站方可進入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。
18、每次大修后開機時，應對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關(guān)及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)進行模擬保護試驗。試驗時，應有運行操作人員、班組調(diào)度長、自控儀表維護人員到現(xiàn)場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯(lián)鎖保護試驗單并簽字確認。
19、利用停機時間，由系統(tǒng)維護人員和儀表檢修工負責清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內(nèi)外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。
20、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調(diào)度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復電源。
21、如果沒有及時恢復供電，應將各主要調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。
22、在電源未恢復前，盡量維持各工序運行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。
23、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。
24、被控設備、操作設備、執(zhí)行器的機械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經(jīng)就地手動操作調(diào)整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調(diào)整時，應有防止他人遠方操作措施；規(guī)定在運行當中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經(jīng)發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產(chǎn)運行部決定處理。
25、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
26、檢修調(diào)校工作結(jié)束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。
27、凡不經(jīng)過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。
28、工藝、儀表、電氣、設備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護人員拷貝。
29、系統(tǒng)維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護人員進行嚴格處理。
30、系統(tǒng)維護人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。
31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導致局部停車或全部停車事故和經(jīng)濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴重，分別追究經(jīng)濟責任和行政責任，構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事責任。
七）、聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修
聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs07007-20xx）要求進行.
1、儀表歸口管理部門應加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。
2、對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應明確劃分專業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
3、與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設備應有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩，并保持完好。
4、要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護，并制定相應的規(guī)定，認真執(zhí)行。
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證，并應定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
6、同時應根據(jù)實際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設備的使用周期或年限，并定期更換。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修，應編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導批準后實施。
檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行，不得隨意甩項和漏項。
8、聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執(zhí)行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
9、聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認，并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后填寫《聯(lián)鎖系統(tǒng)開車聯(lián)校確認單》，方可投入使用。
10、對備用設備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的，應定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應由儀表專業(yè)人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。
11、對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng)，在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下，還應檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時，執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
12、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果，均應詳細記入檔案。
八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（sh3063-1999）的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定：
�。�1）、可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
�。�2）、技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
�。�3）、根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
�。�4）、當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應選擇抗毒性檢測器。
�。�5）、多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
�。�1）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
�。�2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
�。�3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
�。�4）指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
�。�5）檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
�。�1）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術(shù)保障部、生產(chǎn)運行部聯(lián)合組織考核。
�。�2）報警器專業(yè)管理技術(shù)保障部電儀室為主，安全、技術(shù)、計量、電氣等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設備管理部門及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。
�。�3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
�。�4）每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
（5）報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每 3 個月應校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據(jù)公司的實際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗，檢定工作由有資質(zhì)單位負責。
(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設備廠家或儀表保運車間的使用培訓，培訓合格后方可進行操作使用。
4、氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-20xx）要求進行。
5、氣體報警器標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
6、氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。
九）、在線分析儀表的配置及選型：
1、應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh3005-1999），儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：
�。�1）選用的在線分析儀表應技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
�。�2）選用的分析儀表技術(shù)應滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標，必須滿足工藝流程要求。
�。�3）用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。
�。�4）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
（5）當在線分析儀表需要與dcs 進行數(shù)據(jù)通信時，應有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應和dcs 系統(tǒng)一致。
�。�6）在線分析儀表歸口管理部門為技術(shù)保障部質(zhì)量環(huán)保室。
2、在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
（1）質(zhì)量技術(shù)部應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。
�。�2）在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓，取得相應的資格證書。
�。�3）嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據(jù)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07005-20xx）的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
（4）在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異�；蚬收�，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
�。�5）各種標準儀器應按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期
未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
�。�6）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關(guān)要求進行。
�。�7）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執(zhí)行。
�。�8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
3、在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
�。�1）應建立、健全在線分析儀表樣品預處理裝置的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
（2） 嚴格執(zhí)行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術(shù)要求。
�。�3） 樣品預處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
（4） 樣品預處理裝置的維護、檢修應根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
�。�5） 裝置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作。
五、基礎資料管理
1、制造部、質(zhì)量技術(shù)部應根據(jù)各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。
2、制造部儀表應建立dcs、esd 等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
3、儀表專業(yè)、儀表保運應建立健全如下資料臺帳：
�。�1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
�。�2）dcs、esd、plc 等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
（3）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
�。�4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
�。�5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
�。�6）自動化儀表技術(shù)狀況表。
�。�7）儀表設備故障及缺陷記錄等。
六、儀表電源、氣源管理
1、儀表氣源管理：
�。�1） 凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
�。�2） 控制室內(nèi)應設供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
�。�3） 每日對供氣系統(tǒng)（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。
�。�4） 每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
2、儀表電源管理：
�。�1）新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進線應采用兩路或三路ups 電源供電。
（2）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
（3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
�。�4）供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理。
�。�5）供電系統(tǒng)的各設備，應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
�。�6）儀表盤（柜）的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
七、檢查與考核
1、制造部每季度組織各專業(yè)人員對各儀表設備進行檢查。儀表專業(yè)應組織定期檢查或日常檢查。
2、對儀表設備，按以下技術(shù)指標進行檢查、考核：
（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
�。�2）分析儀表完好率、使用率≥90%。
�。�3）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
八、技術(shù)保障部電儀室應及時獲取和更新以下相關(guān)規(guī)范要求
1、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規(guī)范》（sh 3063-1999）。
2、《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（sh 3005-1999）。
3、《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（shs 07001～07008-20xx）。
4、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（gb 50093-20xx）。
5、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（sh 3521-1999）。
6、《石油化工儀表自動化維護檢修規(guī)程》
自動控制管理制度 6
一、總則
1、為加強儀表及自控系統(tǒng)管理工作，保障儀表及自控系統(tǒng)安全運行，依據(jù)國家法律、法規(guī)及相關(guān)制度，特制定本制度。
2、本規(guī)定適用于煤制甲醇分公司儀器、儀表的管理。
3、儀表及自動控制系統(tǒng)是指在生產(chǎn)過程中所使用的各類檢測儀表、控制監(jiān)視儀表、計量儀表、過程控制計算機系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、在線分析儀表、可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表、執(zhí)行器、工業(yè)視頻監(jiān)視系統(tǒng)、火災報警監(jiān)測系統(tǒng)、化驗分析儀器及其附屬單元等。
二、管理職責
1、生產(chǎn)技術(shù)部和電儀車間依據(jù)其職責，全面管理公司儀表及自控系統(tǒng)工作，指導各工藝車間不斷改進和加強儀表及自控系統(tǒng)管理工作，提高儀表及自控系統(tǒng)技術(shù)和管理水平。
2、儀表及自動控制系統(tǒng)管理職責
�。�1）負責貫徹上級部門儀表及自動控制系統(tǒng)管理的有關(guān)規(guī)定、制度，組織制定儀表及自動控制系統(tǒng)管理制度、發(fā)展規(guī)劃和實施細則，并監(jiān)督執(zhí)行。
�。�2）負責編制和審批儀表及自動控制系統(tǒng)年度大修、更新及日常檢修計劃，并組織實施。
（3）負責組織儀表及自動控制系統(tǒng)故障分析和處理，制定
防范措施，提高儀表及自動控制系統(tǒng)保障能力。
�。�4）掌握儀表及自動控制系統(tǒng)的運行情況，每年定期組織對儀表及自動控制系統(tǒng)管理工作的檢查及考核，保證裝置儀表及自動控制系統(tǒng)的完好。
�。�5）組織基建、技改、技措、安措、環(huán)措等項目中儀表及自動控制系統(tǒng)選型、設計方案審查、簽訂技術(shù)協(xié)議和竣工驗收工作。
三、基礎管理
1、應建立如下儀表及自動控制系統(tǒng)管理制度：
�。�1）儀表及自動控制系統(tǒng)管理安全崗位責任制度。
�。�2）儀表及自動控制系統(tǒng)管理崗位巡檢制度。
�。�3）儀表及自動控制系統(tǒng)管理維護保養(yǎng)制度。
（4）儀表及自動控制系統(tǒng)管理崗位交接班制度。
�。�5）根據(jù)實際情況編制其他管理制度。
2、應建立儀表及自動控制系統(tǒng)管理檔案，包括：
�。�1）工程竣工資料（裝置整套儀表及自動控制設計圖紙等）。
（2）儀表及自動控制系統(tǒng)購置技術(shù)協(xié)議。
（3）儀表及自動控制系統(tǒng)供貨商隨機成套資料。
（4）裝置儀表及自動控制系統(tǒng)臺賬和檔案資料。
�。�5）儀表及自動控制系統(tǒng)檢維修作業(yè)規(guī)程。
�。�6）儀表及自動控制系統(tǒng)及其附件檢修校驗單。
�。�7）儀表及自動控制系統(tǒng)技術(shù)更新改造資料。
�。�8）儀表及自動控制系統(tǒng)靜密封點統(tǒng)計表。
�。�9）標準儀器鑒定證書和合格證。
�。�10）根據(jù)需要建立其它相關(guān)檔案。
3、在儀表及自控系統(tǒng)設備拆除或投用前，必須進行風險識別，編制相關(guān)規(guī)程和事故預案，開展技術(shù)培訓，確保人員和儀表及自動控制系統(tǒng)的安全。
四、運行與維護管理
1、根據(jù)裝置特點，組織制訂儀表及自動控制系統(tǒng)管理安全崗位職責、崗位巡檢、維護保養(yǎng)及崗位交接班等制度。
2、儀表及自動控制系統(tǒng)及聯(lián)鎖保護回路切除與投用前，必須辦理聯(lián)鎖解除/投用工作票，同時進行風險識別，并按風險等級劃分標準編制安全預案，辦理作業(yè)票后進行作業(yè)。
3、凡屬自動調(diào)節(jié)回路，原則上投自動。
4、儀表維護人員應及時做好儀表使用前的準備工作，待滿足儀表使用條件后，在工藝人員配合下啟用儀表。
5、儀表檢修及維護人員必須通過崗位培訓，經(jīng)考試合格，持有效崗位證上崗。
6、正常使用的過程儀表，隨裝置檢修周期校驗。使用中出現(xiàn)故障的過程儀表，必須及時處理。所有故障處理、校驗須填寫記錄和校驗單。
7、對國家技術(shù)監(jiān)督局有強制規(guī)定的過程儀表校驗，按國家規(guī)定執(zhí)行。
8、各類標準器具應按照國家技術(shù)監(jiān)督局的規(guī)定定期檢定，超過檢定期或未經(jīng)檢定的標準器具禁止使用。
9、計量儀表的管理執(zhí)行國家、集團公司、股份公司計量管理的相關(guān)規(guī)定。
10、工業(yè)視頻監(jiān)視系統(tǒng)、火災報警監(jiān)測系統(tǒng)及其附屬單元等按照有關(guān)規(guī)定進行運行與維護管理。
五、檢修管理
1、組織編制儀表及自動控制系統(tǒng)檢修計劃、檢修作業(yè)規(guī)程和檢修技術(shù)方案。
2、儀表及自動控制系統(tǒng)檢修要建立完善的安全、質(zhì)量監(jiān)督及項目驗收體系。
3、儀表及自動控制系統(tǒng)檢修要嚴格按照檢修計劃、檢修作業(yè)規(guī)程和檢修技術(shù)方案進行，做好記錄、填寫校驗單，并對儀表及自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)和項目驗收。
4、儀表及自動控制系統(tǒng)檢修結(jié)束后，做好檢修總結(jié)及技術(shù)資料歸檔。
六、檢測、控制儀表管理
1、檢測、控制儀表指通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
2、檢測、控制儀表選型原則：
�。�1）儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。
�。�2）選用的儀表應是經(jīng)過國際和國內(nèi)權(quán)威機構(gòu)和部門認可的符合標準的產(chǎn)品。在工程設計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮防爆和防護等級要求。
（3）儀表選型應考慮使用單位的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，力爭品牌相對統(tǒng)一，有利于備件管理和減少庫存。
4、放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安裝、使用和報廢應符合國家規(guī)范。
5、根據(jù)工藝及當?shù)囟经h(huán)境特點制定儀表保溫、防凍、防凝管理制度。
七、過程控制計算機系統(tǒng)管理
1、過程控制計算機系統(tǒng)是指在生產(chǎn)過程中進行監(jiān)控的自動控制系統(tǒng)，包括集散控制系統(tǒng)、可編程控制系統(tǒng)、機組控制系統(tǒng)、先進控制系統(tǒng)、可燃氣體及有毒氣體報警系統(tǒng)及其他工業(yè)控制計算機系統(tǒng)等。
2、過程控制計算機系統(tǒng)資料主要包括：
�。�1）系統(tǒng)硬件、軟件手冊。
�。�2）系統(tǒng)操作手冊。
（3）系統(tǒng)組態(tài)手冊及資料。
（4）系統(tǒng)維修手冊。
�。�5）工廠測試報告。
�。�6）現(xiàn)場測試報告。
�。�7）自控系統(tǒng)的系統(tǒng)程序、應用程序和組態(tài)文件要備份光盤。
3、過程控制計算機系統(tǒng)的選型原則應統(tǒng)籌兼顧安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)兼容。
4、依據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書，通過技術(shù)交流，簽訂技術(shù)協(xié)議，選購過程控制計算機系統(tǒng)。
5、過程控制計算機系統(tǒng)出廠前，組織工廠驗收測試。
6、過程控制計算機系統(tǒng)安裝、單調(diào)后必須進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，達到投用條件。
7、生產(chǎn)裝置如需增減檢測或控制回路，應提出申請，經(jīng)有關(guān)部門審查，主管領(lǐng)導批準后方可實施。
8、機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所，非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入，進入機房人員應按規(guī)定著裝，并采取靜電釋放措施。機房內(nèi)應清潔無塵并確保滿足以下條件：溫度18-24℃變化率＜3℃ /hr濕度40-80%變化率＜6%/hr機房內(nèi)消防設施要齊全，機房要有防小動物措施。裝置運行期間，機房內(nèi)禁止使用移動電話。
9、過程控制計算機系統(tǒng)檢修前、后軟件必須雙備份，并完好保存。
10、過程控制計算機系統(tǒng)運行指標：
�。ㄒ唬┛刂破髫摵刹桓哂�50%
（二）I/o組件余量5-20%
�。ㄈ︰PS斷電后保持供電時間不低于30分鐘
11、嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件無關(guān)的`操作。控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)采用隔離措施，以防外來計算機病毒侵害。
12、過程控制計算機系統(tǒng)的備品配件要有合理的儲備。
八、安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
�。ㄒ唬┮罁�(jù)：《石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計導則》、《石油化工設備維護檢修規(guī)程》第七冊儀表部分。
�。ǘ┞�(lián)鎖的使用管理：
1、在工藝生產(chǎn)裝置和設備運行時，所有設計規(guī)定的聯(lián)鎖點必須全部投用，進行嚴格的檢查和監(jiān)督。未經(jīng)批準不得對聯(lián)鎖進行修改、增減、拆除或停用。聯(lián)鎖保護投用前必須進行聯(lián)鎖保護試驗，并填寫聯(lián)鎖試驗記錄。
2、各生產(chǎn)車間要加強工藝生產(chǎn)裝置和設備聯(lián)鎖的使用日常管理，定期檢查使用情況。
3、公司生產(chǎn)技術(shù)部應對各工藝生產(chǎn)裝置聯(lián)鎖使用情況進行檢查，并考核。
4、各車間技術(shù)管理人員要將保護連碎裝置的使用和操作內(nèi)容、要求編入崗位作業(yè)指導書以便崗位操作人員熟悉掌握。
5、聯(lián)鎖保護裝置必須定期檢查、檢驗，保證其完整、靈敏和可靠。聯(lián)鎖保護裝置的檢驗周期與裝置檢修周期同步。有聯(lián)鎖保護的生產(chǎn)裝置及設備在停車檢修期間必須進行聯(lián)鎖檢查，各車間或檢修單位密切配合。
�。ㄈ┞�(lián)鎖切除、投用、變更管理：
1、公司生產(chǎn)副經(jīng)理負責工藝的一級聯(lián)鎖切除、投用、變更的最終審批；公司設備副經(jīng)理負責設備的一級聯(lián)鎖切除、投用、變更的最終審批；生產(chǎn)技術(shù)部負責設備、工藝的二級、三級聯(lián)鎖切除、投用、變更的最終審批。
2、工藝生產(chǎn)裝置和設備發(fā)生故障時，聯(lián)鎖增加、修改、停用、注銷，要填寫《聯(lián)鎖投運、切除申請表》，車間在進行實施的同時應及時組織搶修，如24小時內(nèi)不能修復的，車間必須制定臨停應急措施，并報公司主管領(lǐng)導決策處理。
3、各車間應對本車間各級聯(lián)鎖因素的投用或切除要做出相應風險評價，投用或切除聯(lián)鎖還應做出相應的預防措施和事故預案。
4、由各生產(chǎn)車間提出工藝生產(chǎn)裝置和設備聯(lián)鎖切除/投用或聯(lián)鎖變更的申請，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織審核、會簽，實施前調(diào)度室對系統(tǒng)條件進行確認，生產(chǎn)車間填寫《聯(lián)鎖投用、切除、變更工作票》，按票工作。一級聯(lián)鎖的切除和投用或變更，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部按聯(lián)鎖管理程序組織會審后即可執(zhí)行。
5、緊急情況下的聯(lián)鎖切除/投用或聯(lián)鎖變更的工作程序，由當班調(diào)度和當日公司值班領(lǐng)導根據(jù)現(xiàn)場實際情況，向公司相關(guān)部門、生產(chǎn)副經(jīng)理匯報通過后執(zhí)行。24小時內(nèi)填寫《聯(lián)鎖投用、切除申請表》及《聯(lián)鎖投運、切除、變更工作票》存檔。
6、聯(lián)鎖的長期切除（指永久性切除或一個生產(chǎn)周期的切除或三天以上無法投用），由負責部門組織生產(chǎn)、設備、技術(shù)人員會審后，填寫統(tǒng)一的《聯(lián)鎖切除申請票》，經(jīng)相關(guān)副經(jīng)理批準，填《聯(lián)鎖投運、切除、變更工作票》后方可實施。
7、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計修改、設定值變更，必須填寫公司統(tǒng)一的《聯(lián)鎖、報警參數(shù)及方案變更申請表》上報審核及批準簽字，填《聯(lián)鎖投運、切除、變更工作票》后方可實施。
九、可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表管理
1、根據(jù)化工裝置防爆、可燃及有毒有害區(qū)域劃分，必須按照“三同時”原則相應配備可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表。
2、必須加強可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表的使用和管理，可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表的完好率、使用率都應達到100％。
3、生產(chǎn)技術(shù)管理部門和安全環(huán)保管理部門負責對可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表的增減和投用前檢查驗收。生產(chǎn)技術(shù)部的設備（儀表）管理組負責日常管理。
4、可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表檢定每年一次。
十、在線分析儀表管理
1、在線分析儀表指在生產(chǎn)過程中進行在線分析檢測、顯示等作用的分析儀表。
2、在線分析儀表樣品預處理系統(tǒng)應定期檢查，確保待測樣品的溫度、壓力、流量等指標滿足技術(shù)要求。
3、在線分析儀表的運維檢修應按照檢測、控制儀表的管理要求執(zhí)行。
自動控制管理制度 7
自動控制系統(tǒng)管理制度之相關(guān)制度和職責，控制系統(tǒng)主要包括DCS控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統(tǒng)、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。1.電儀工段應加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)責任區(qū)劃分進行點檢和定期...
控制系統(tǒng)主要包括DCS控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統(tǒng)、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。
1.電儀工段應加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)責任區(qū)劃分進行點檢和定期維護。
2. 系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的.問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
3.由電儀工段專業(yè)人員按照實際進行備品備件儲備，并定期對軟件進行備份。
4.崗位操作人員必須認真執(zhí)行操作規(guī)程，愛護機器設備，嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，計算機必須專人操作，嚴禁串用或隨意調(diào)整，操作人員和其他非電腦維護人員不得更換電腦硬件和軟件，嚴禁使用來歷不明的軟件、光盤和其它有可能帶來病毒的工具，嚴禁使用系統(tǒng)電腦進行上網(wǎng)。
5.工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設定值的修改，要由生產(chǎn)部門提出申請或辦理聯(lián)鎖工作票后（申請和工作票要由生產(chǎn)部審批），由電儀專業(yè)人員或廠家人員進行修改并做好記錄。
6.非工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入控制室，控制室人員應按規(guī)定著裝。進入控制室作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
7.控制室內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃東西，機柜上下不得堆放雜物。
8.控制室內(nèi)必須經(jīng)常清掃，消防、安全設施要齊全，并定期進行檢查。
9.系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源，室內(nèi)的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
10.非專業(yè)人員不得私自運行其他與生產(chǎn)無關(guān)的操作。操作人員和其他非電腦維護人員不得私自退出監(jiān)控系統(tǒng)，未經(jīng)許可，任何人不得隨便支用電腦設備。
11.工控電腦是我公司生產(chǎn)控制和管理的核心，凡因個人原因所造成的事故，要嚴格追究其責任事故。
自動控制管理制度 8
1、設備缺陷管理的目的
缺陷管理的目的是為了掌握正在運行的自動化系統(tǒng)存在的問題，以便按輕、重、緩、急消除缺陷，提高自動化系統(tǒng)的健康水平，保障自動化系統(tǒng)的'安全運行。另一方面，對缺陷進行全面分析，總結(jié)其變化規(guī)律，為大修、更新改造自動化系統(tǒng)提供依據(jù)。
2、設備缺陷的分類
設備缺陷根據(jù)其嚴重程度，一般分為三類：
�。�1）、一般缺陷：指設備狀況不符合規(guī)程要求，但近期內(nèi)不影響設備安全運行。
（2）、重大缺陷：指設備有明顯損壞、變形，近期內(nèi)可能影響設備安全運行。
�。�3）、緊急缺陷：指設備缺陷直接影響設備安全運行，隨時有可能發(fā)生事故，必須迅速處理的缺陷。
3、設備缺陷的處理
建立設備缺陷記錄簿，遠動人員在巡視中發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時記錄在設備缺陷記錄簿上，寫明缺陷情況，提出處理意見。重大及以上缺陷應立即向主管領(lǐng)導回報，并根據(jù)缺陷嚴重程度進行處理。自動化設備存在缺陷但不影響安全運行，應加強監(jiān)視，針對缺陷發(fā)展做出分析和事故預想。
4、設備缺陷消除的期限
缺陷消除的期限一般規(guī)定為：緊急缺陷應予24H內(nèi)消除；重大缺陷視其嚴重程度在1個月內(nèi)安排處理；一般缺陷可列入季度或年度大修計劃進行處理或在日常維護工作中消除。
5、處理設備的原則：
處理缺陷時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范，嚴禁違章作業(yè)。
�。ㄒ唬┱{(diào)度自動化設備的巡視與維護制度
�。�1）為了掌握調(diào)度自動化設備的健康狀況，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷，預防事故，確定檢修內(nèi)容，保證安全運行，必須對調(diào)度自動化設備進行定期的巡視檢查。
�。�2）巡視檢查的周期：
1）有人值班的調(diào)度自動化機房，按值班巡視規(guī)定執(zhí)行，無人值班的調(diào)度自動化機房，每周至少巡視檢查兩次。
2）調(diào)度自動化系統(tǒng)主站設備每天巡視檢查一次。
3）變電所的綜合自動化系統(tǒng)每月巡視檢查一次。
�。�3）巡視檢查的結(jié)果應詳細做好記錄。對危及人身和設備安全的缺陷必須立即停電處理，修復后才可送電。一般缺陷列入維修計劃，限定時間修復。
（二）調(diào)度自動化設備停運、啟動制度
（1）認真做好調(diào)度自動化設備停運、啟動工作，并在專用記錄薄上做好詳細登記。
�。�2）嚴格執(zhí)行《電氣安全工作規(guī)程》，在停運、啟動時，應認真按照計算機開關(guān)機操作程序進行。
�。�3）停運：
1）停運時，應先退出自動化系統(tǒng)應用程序，然后關(guān)閉操作系統(tǒng)，最后關(guān)閉計算機設備，防止直接關(guān)閉計算機設備引起的程序錯誤。
2）關(guān)閉自動化系統(tǒng)電源。
（4）啟動：
1）工作完成后，工作負責人必須檢查施工現(xiàn)場，認真檢查有無工具、材料等遺留在設備上。
2）開啟自動化系統(tǒng)電源。
3）啟動調(diào)度自動化系統(tǒng)設備。監(jiān)視設備以及各項參數(shù)是否正常。
自動控制管理制度 9
一、儀表自動化設備包括測量監(jiān)測、控制、在線質(zhì)量儀表、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、過程控制計算機、執(zhí)行器及由它們組成的自動化系統(tǒng)和安全保護報警聯(lián)鎖系統(tǒng)。
二、要在設備部領(lǐng)導下，加強儀表自動化設備的管理，建立完善的組織機構(gòu)和管理制度，明確各級的責任制，實行科學管理，確保儀表自動化系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
三、要加強儀表自動化設備的維護和檢修，制定相應的維護、檢修制度和規(guī)程，建立健全原始記錄和信息反饋，及時掌握運行情況，定期檢查、考核，提高使用質(zhì)量和儀表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。
四、加強關(guān)鍵聯(lián)鎖點和報警控制系統(tǒng)的管理，使其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。未經(jīng)主管領(lǐng)導批準，不得解除聯(lián)鎖狀態(tài)，保證安全生產(chǎn)。
五、加強儀表定期檢定工作，其檢定周期按有關(guān)計量器具檢定周期進行；在連續(xù)生產(chǎn)的裝置中無法按規(guī)定周期檢定的，其檢定周期應經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準。
六、加強儀表自動化電源、氣源、風源、伴熱系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)的'管理，保證專線專用，達到儀表技術(shù)要求。
七、新建裝置、更新或技改措施的重點項目的儀表自動化設備的選型要征求使用部門的意見；新安裝的儀表自動化設備應有嚴格的移交手續(xù)，附件、工具、資料要齊全。
八、掌握國內(nèi)外儀表自動化新技術(shù)發(fā)展動態(tài)，組織技術(shù)交流，進行專業(yè)培訓，注意培養(yǎng)復合型儀表自動化技術(shù)人員。
九、操作工人應通過學習、培訓，掌握儀表自動化設備的簡單原理和正確使用方法。
自動控制管理制度 10
1.目的
為了加強對安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停管理，確保機組設備安全運行，特制定本標準。本標準對安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停做了規(guī)定。
2.適用范圍
本標準適用于內(nèi)蒙古國電能源錫林熱電廠生產(chǎn)各崗位的工作人員。
3.定義
3.1.本標準所稱安全自動裝置是指發(fā)電機自動并列(準同期)、勵磁自動控制、自動重合閘、廠用電切換等自動調(diào)節(jié)裝置和自動操作裝置。
3.2.本標準所稱保護(聯(lián)鎖)是指繼電保護、熱控主要調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護(聯(lián)鎖)以及主要輔機的保護(聯(lián)鎖)等。
4.管理內(nèi)容
4.1.任何自動裝置、保護(聯(lián)鎖)在正常運行時應按設計要求全部投入，任何人未經(jīng)批準不得隨意退出。
4.2.安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投入、退出的審批權(quán)限
4.2.1.不影響機組及主要設備安全運行的非主要輔機的安全自動裝置、保護裝置的投退可直接向當班值長申請，由值長批準執(zhí)行。
4.2.2.熱控聯(lián)鎖裝置的投退由當班值長批準執(zhí)行。
4.2.3.主要輔機的.安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯(lián)鎖)定值的修改必須經(jīng)部門部長(副)審核，副總工程師批準，交當班值長許可執(zhí)行;
4.2.4.涉及機組及主要設備安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯(lián)鎖)定值的修改應逐級向上申請，必須得到生產(chǎn)副廠長(總工程師)的批準。
4.2.5.涉及電網(wǎng)安全的自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停，經(jīng)生產(chǎn)副廠長(總工程師)領(lǐng)導批準，由值長向上級調(diào)度部門進行申請，批準后執(zhí)行。
4.2.6.夜間或事故緊急情況下，安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退申請可由值長按照審批權(quán)限逐級請示，得到有關(guān)領(lǐng)導口頭同意后，由值長批準并做好記錄，事后必須按要求補辦書面審批手續(xù)。
4.3.下列情況應填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單:
4.3.1.安全自動裝置故障，需退出運行方可進行處理的。
4.3.2.保護(聯(lián)鎖)異常，需將裝置退出進行處理。
4.3.3.自動裝置、調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護(聯(lián)鎖)修改定值的工作。
4.3.4.由于布置安全措施，需要將保護(聯(lián)鎖)退出運行時。
4.4.按電網(wǎng)調(diào)度指令投退的自動、保護裝置無需填寫申請單，但必須按要求在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本中詳細記錄。
4.5.自動裝置工作不正常時，運行人員可立即將自動切除，手動進行必要的調(diào)整，并通知生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)專工應盡快組織檢查原因并進行處理，恢復自動裝置的正常運行。
4.6.保護解除可能會引起設備損壞或跳閘的，必須按《工作票制度》的規(guī)定，履行工作票手續(xù)。申請單不能代替工作票。
4.7.所有的自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投入、停止，修改定值，申請單位負責人都必須向運行部值長說明原因，并說明此裝置、定值的作用及對哪些設備運行有影響等。
4.8.運行崗位值班負責人，應全面分析裝置投入(退出)后對設備、系統(tǒng)運行的影響，作好事故預想，主要輔機及以上設備的保護(連鎖)投退、定值修改等必須制定安全措施，副總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部和運行部共同討論制定，經(jīng)批準后方可按措施進行相關(guān)操作。
4.9.流程
4.9.1.提出申請
4.9.1.1.根據(jù)生產(chǎn)需要，由申請單位填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單。申請單一式兩份。
4.9.1.2.各種自動裝置計劃維修、試驗需停運時，生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)專工應于前一天提出申請，批準后交由值長安排執(zhí)行。
4.9.1.3.申請單位應詳細填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單中以下各項內(nèi)容:
4.9.1.3.1.安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)名稱;
4.9.1.3.2.用途;
4.9.1.3.3.申請退出(投入)運行的原因(若為定值修改，則還應注明定值的原始值和修改值);
4.9.1.3.4.申請退出(投入)運行時間;
4.9.1.3.5.退出期間的主要安全措施;
4.9.1.3.6.申請人簽名;
4.9.2.申請單的審批
4.9.2.1.申請單位專業(yè)主管審核，運行部專業(yè)主管會簽，申請部門部長(副)復審，副總工程師批準;
4.9.2.2.根據(jù)所投退的自動裝置、保護裝置的重要程度，由生產(chǎn)副廠長(總工程師)簽署批準意見。
4.9.2.3.申請部門完成審批手續(xù)后，與相關(guān)措施一起交由值長許可執(zhí)行。
4.9.3.申請單的執(zhí)行
4.9.3.1.批準后的申請單，一份交值長收執(zhí)，另一份由監(jiān)護人收執(zhí)。
4.9.3.2.根據(jù)現(xiàn)場實際情況由檢修人員或運行人員按申請單內(nèi)容執(zhí)行操作。
4.9.4.裝置退出操作
4.9.4.1.由執(zhí)行人與監(jiān)護人按申請單內(nèi)容核實安全措施無誤后，匯報值長。值長下令開始執(zhí)行，由執(zhí)行人進行操作。
4.9.4.2.操作結(jié)束后，在申請單上記錄操作時間，執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。匯報值長。
4.9.4.3.值長將自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退時間、原因等詳細記錄在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本及工作日志內(nèi)。
4.9.5.裝置投入操作
4.9.5.1.申請單位負責人全面檢查裝置具備投入條件后，匯報值長。
4.9.5.2.裝置定值修改后，修改人應在申請單內(nèi)詳細注明修改后的裝置定值，以及是否具備投入條件，并簽名。
4.9.5.3.經(jīng)核實無誤后，值長下令開始執(zhí)行，由執(zhí)行人進行操作。
4.9.5.4.操作結(jié)束后，在申請單上記錄操作時間，執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。并匯報值長。
4.9.5.5.值長將自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退時間、原因、修改后的定值等詳細記錄在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本及工作日志內(nèi)。
4.9.6.全部執(zhí)行完畢的申請單，兩份均保留在值長處。由值長負責定期歸檔保存。
4.9.7.任何保護(連鎖)的投退以及定值修改，必須及時做好執(zhí)行情況記錄、更新定值清單并保留原始定值記錄。
自動控制管理制度 11
1、建筑自動消防設施的使用單位應指定部門負責消防設施的維護管理工作；
2、消防設施應具備有系統(tǒng)竣工圖、設備技術(shù)資料、使用說明書、調(diào)試開通報告、竣工報告、竣工驗收情況表等有關(guān)資料，建立技術(shù)檔案；
3、調(diào)度室應建立系統(tǒng)的使用操作規(guī)程，明確值班人員的職責，并做好系統(tǒng)的運行記錄，發(fā)現(xiàn)故障及時報告主管領(lǐng)導和有關(guān)部門進行維修保養(yǎng)，確保系統(tǒng)的完好有效；
4、應做好調(diào)度室的消防設施的'維護保養(yǎng)記錄；
5、調(diào)度室的消防設施應保持連續(xù)正常運行狀態(tài)，任何單位和個人不得擅自隨意中斷運行；
6、火災自動報警系統(tǒng)投入運行2年后，其中點型感溫、感煙探測器應每隔3年由專門清洗單位全部清洗一遍，清洗后應作響應閥值及其他必要功能試驗，不合格的應及時更換，嚴禁重新安裝使用；
7、每年應委托具有建筑消防自動設施檢測資格的單位對系統(tǒng)進行全面檢測，檢測合格后方可繼續(xù)使用。
自動控制管理制度 12
一、總則
目的：為規(guī)范自動控制系統(tǒng)的設計、安裝、調(diào)試、運行、維護及管理，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量，保障人員和設備安全，特制定本制度。
適用范圍：本制度適用于公司內(nèi)所有涉及自動控制系統(tǒng)的部門、崗位及相關(guān)作業(yè)活動，涵蓋生產(chǎn)、研發(fā)、設備管理等使用自動控制系統(tǒng)的領(lǐng)域。
基本原則：自動控制管理遵循可靠性、安全性、可維護性、合規(guī)性原則，確保系統(tǒng)在滿足生產(chǎn)需求的同時，符合國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標準要求。
二、系統(tǒng)規(guī)劃與設計
需求評估：使用部門根據(jù)生產(chǎn)工藝、業(yè)務流程等實際需求，提出自動控制系統(tǒng)建設或升級改造的需求申請。由設備管理部門牽頭，組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等相關(guān)部門進行需求評估，確定系統(tǒng)功能、性能、可靠性等技術(shù)指標，形成詳細的需求分析報告。
方案設計：依據(jù)需求分析報告，通過招標或委托等方式選擇具備相應資質(zhì)和經(jīng)驗的設計單位進行系統(tǒng)設計。設計單位應按照國家和行業(yè)標準，結(jié)合公司實際情況，完成自動控制系統(tǒng)的整體架構(gòu)、硬件選型、軟件設計、網(wǎng)絡布局等設計工作，出具完整的設計方案與圖紙，并組織專家進行評審，確保設計方案科學合理、技術(shù)先進、經(jīng)濟適用。
設計變更管理：在系統(tǒng)設計過程中，若因生產(chǎn)工藝調(diào)整、技術(shù)改進等原因需對設計方案進行變更，使用部門應提出書面變更申請，詳細說明變更原因、內(nèi)容及影響。經(jīng)設備管理部門審核，組織相關(guān)部門及設計單位進行論證后，由設計單位出具變更設計文件，并按原審批流程進行審批。
三、設備采購與安裝調(diào)試
設備采購：設備管理部門依據(jù)設計方案，制定設備采購計劃，明確設備規(guī)格、型號、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等要求。按照公司采購管理制度，選擇合格供應商進行采購，簽訂采購合同，確保設備質(zhì)量、交貨期及售后服務等滿足系統(tǒng)建設需求。設備到貨后，由設備管理部門會同使用部門、質(zhì)量檢驗部門等進行驗收，核對設備型號、數(shù)量、外觀、技術(shù)資料等，對設備性能進行初步測試，驗收合格后方可辦理入庫及安裝手續(xù)。
安裝調(diào)試：安裝調(diào)試工作由具備專業(yè)資質(zhì)的施工單位承擔，施工單位應依據(jù)設計文件和相關(guān)標準規(guī)范，制定詳細的安裝調(diào)試方案，明確安裝步驟、調(diào)試方法、質(zhì)量控制要點及安全措施等。在安裝過程中，設備管理部門應安排專人進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保安裝質(zhì)量符合要求。安裝完成后，施工單位按照調(diào)試方案進行系統(tǒng)調(diào)試，對硬件設備、軟件功能、系統(tǒng)性能等進行全面測試，記錄調(diào)試數(shù)據(jù)及結(jié)果。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時整改，直至系統(tǒng)調(diào)試合格。調(diào)試合格后，由施工單位提交調(diào)試報告，經(jīng)設備管理部門、使用部門等驗收通過后，方可進行試運行。
四、運行管理
操作規(guī)程制定：設備管理部門組織使用部門、技術(shù)部門等制定自動控制系統(tǒng)操作規(guī)程，明確系統(tǒng)啟動、停止、運行參數(shù)設置、日常操作步驟、應急處理措施等內(nèi)容。操作規(guī)程應經(jīng)相關(guān)部門審核、批準后發(fā)布實施，并對操作人員進行培訓，確保其熟悉并嚴格按照操作規(guī)程操作。
運行監(jiān)控：使用部門負責自動控制系統(tǒng)的日常運行監(jiān)控，通過操作界面實時監(jiān)測系統(tǒng)運行狀態(tài)，包括設備運行參數(shù)、工藝指標、報警信息等。發(fā)現(xiàn)異常情況應及時記錄，并按照操作規(guī)程進行處理。同時，設備管理部門應建立遠程監(jiān)控系統(tǒng)，對重要自動控制系統(tǒng)進行集中監(jiān)控，實時掌握系統(tǒng)運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
運行記錄：操作人員應認真填寫自動控制系統(tǒng)運行記錄，包括系統(tǒng)啟動時間、停止時間、運行參數(shù)、設備故障及處理情況、操作內(nèi)容等。運行記錄應妥善保存，保存期限不少于系統(tǒng)使用壽命，以便追溯系統(tǒng)運行歷史，為設備維護、故障分析及系統(tǒng)優(yōu)化提供依據(jù)。
五、維護保養(yǎng)
維護計劃制定：設備管理部門根據(jù)自動控制系統(tǒng)的類型、運行狀況、廠家建議等，制定年度維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)項目、周期、內(nèi)容、責任人等。維護保養(yǎng)計劃應涵蓋硬件設備維護（如傳感器校準、控制器檢查、執(zhí)行機構(gòu)保養(yǎng)等）、軟件系統(tǒng)維護（如軟件升級、數(shù)據(jù)備份、病毒查殺等）及系統(tǒng)整體性能測試等方面。
日常維護：操作人員在日常工作中，應按照操作規(guī)程對自動控制系統(tǒng)進行日常巡檢和維護，包括設備清潔、緊固松動部件、檢查設備運行聲音及溫度等。發(fā)現(xiàn)設備異�；蚬收想[患，應及時報告設備管理部門，并采取相應措施進行處理。設備管理部門應安排專業(yè)維護人員定期對系統(tǒng)進行巡檢，檢查系統(tǒng)硬件設備運行狀態(tài)、軟件系統(tǒng)功能、網(wǎng)絡通信情況等，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
定期維護：按照維護保養(yǎng)計劃，設備管理部門組織專業(yè)維護人員對自動控制系統(tǒng)進行定期維護保養(yǎng)。定期維護包括硬件設備的全面檢查、保養(yǎng)與維修，如更換易損件、校準傳感器精度、測試執(zhí)行機構(gòu)性能等；軟件系統(tǒng)的優(yōu)化升級、數(shù)據(jù)備份與恢復、系統(tǒng)漏洞修復等。定期維護完成后，應填寫維護保養(yǎng)報告，記錄維護內(nèi)容、更換的零部件、維護效果等信息。
故障維修：自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，操作人員應立即按照操作規(guī)程進行應急處理，防止故障擴大，并及時報告設備管理部門。設備管理部門應組織專業(yè)維修人員迅速趕赴現(xiàn)場，進行故障診斷與維修。維修人員應詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能原因及維修過程等信息。對于重大故障，應組織專家進行分析，制定維修方案，并及時向相關(guān)領(lǐng)導匯報。故障修復后，應對系統(tǒng)進行全面測試，確保系統(tǒng)恢復正常運行，并將維修記錄歸檔保存。
六、人員管理
培訓管理：設備管理部門負責制定自動控制系統(tǒng)操作人員及維護人員培訓計劃，定期組織培訓。培訓內(nèi)容包括系統(tǒng)原理、操作方法、維護保養(yǎng)知識、故障診斷與處理、安全操作規(guī)程等。培訓結(jié)束后，應進行考核，考核合格人員方可上崗操作或從事維護工作。同時，鼓勵員工參加外部專業(yè)培訓及技術(shù)交流活動，不斷提升員工的專業(yè)技能水平。
崗位職責：明確自動控制系統(tǒng)操作人員、維護人員、管理人員等相關(guān)崗位的職責與權(quán)限。操作人員負責系統(tǒng)的日常操作與運行監(jiān)控，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時報告設備異常情況；維護人員負責系統(tǒng)的維護保養(yǎng)與故障維修，確保系統(tǒng)正常運行；管理人員負責系統(tǒng)的規(guī)劃、設計、采購、安裝調(diào)試、運行維護等全過程管理，協(xié)調(diào)解決系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)的問題。
安全管理：加強自動控制系統(tǒng)相關(guān)人員的安全意識教育，培訓安全操作規(guī)程及應急處理措施。操作人員在操作過程中，應嚴格遵守安全規(guī)定，防止因誤操作引發(fā)安全事故。維護人員在進行設備維護、檢修時，應采取必要的安全防護措施，確保自身安全。同時，建立安全事故應急預案，定期組織演練，提高應對突發(fā)安全事故的能力。
七、文檔管理
文檔收集：設備管理部門負責收集與自動控制系統(tǒng)相關(guān)的各類文檔資料，包括設計文件（設計方案、圖紙、說明書等）、采購合同、設備驗收報告、操作規(guī)程、運行記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄、培訓資料等。文檔資料應確保完整、準確、規(guī)范，并按照規(guī)定進行分類、編號、歸檔。
文檔保管：建立專門的文檔保管制度，指定專人負責文檔的保管工作。文檔應存放在安全、干燥、通風的場所，采取防火、防潮、防蟲、防盜等措施，確保文檔資料的安全與完整性。同時，應建立電子文檔備份制度，定期對電子文檔進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。
文檔借閱與使用：建立文檔借閱制度，明確借閱流程與權(quán)限。內(nèi)部人員因工作需要借閱文檔時，應填寫借閱申請表，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導審批后，方可借閱。借閱人員應妥善保管借閱文檔，不得損壞、涂改、丟失，借閱期滿后應及時歸還。對于涉及公司機密的文檔，應嚴格按照公司保密制度進行管理，限制借閱范圍，確保文檔安全。
八、系統(tǒng)更新與淘汰
系統(tǒng)更新：隨著技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)需求的變化，設備管理部門應定期對自動控制系統(tǒng)進行評估，判斷是否需要進行更新升級。若系統(tǒng)存在功能不足、性能下降、安全隱患等問題，或生產(chǎn)工藝調(diào)整、業(yè)務拓展等對系統(tǒng)提出新的要求，應及時組織相關(guān)部門進行系統(tǒng)更新方案的制定與實施。系統(tǒng)更新應遵循相關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范，確保更新后的系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠運行，并對更新后的系統(tǒng)進行全面測試與驗收。
系統(tǒng)淘汰：當自動控制系統(tǒng)達到使用壽命、技術(shù)落后無法滿足生產(chǎn)需求、維護成本過高或存在嚴重安全隱患且無法修復時，設備管理部門應組織相關(guān)部門進行評估，提出系統(tǒng)淘汰申請。經(jīng)公司領(lǐng)導審批同意后，按照相關(guān)規(guī)定進行系統(tǒng)淘汰處理。淘汰的`系統(tǒng)應及時拆除，并對設備進行妥善處置，如報廢、回收利用等。同時，應對淘汰系統(tǒng)的相關(guān)文檔資料進行整理、歸檔，以備后續(xù)查閱。
九、監(jiān)督與考核
監(jiān)督檢查：成立自動控制管理監(jiān)督小組，由設備管理部門、安全管理部門等相關(guān)人員組成，定期對自動控制系統(tǒng)的運行、維護、人員操作等情況進行監(jiān)督檢查。監(jiān)督檢查內(nèi)容包括系統(tǒng)運行狀態(tài)、操作規(guī)程執(zhí)行情況、維護保養(yǎng)計劃落實情況、運行記錄填寫情況等。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時下達整改通知書，要求責任部門限期整改。
考核評價：建立自動控制管理考核評價機制，將自動控制系統(tǒng)的管理工作納入相關(guān)部門及人員的績效考核體系�？己酥笜税ㄏ到y(tǒng)運行穩(wěn)定性、設備故障率、維護保養(yǎng)完成率、操作人員違規(guī)次數(shù)等。根據(jù)考核結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的部門及人員進行表彰與獎勵，對未完成考核指標或工作不到位的部門及人員進行批評與處罰，確保自動控制管理制度的有效執(zhí)行。
十、附則
本制度由設備管理部門負責解釋與修訂。
本制度自發(fā)布之日起施行。如有與國家法律法規(guī)及行業(yè)標準相抵觸的條款，以國家法律法規(guī)及行業(yè)標準為準。
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